Journée mondiale de l’environnement | Explorer avec USEON la voie du développement durable
Introduction
Le 5 juin 1972, les Nations unies ont tenu la première Conférence sur l’environnement humain et adopté la Déclaration sur l’environnement humain. Depuis, le 5 juin de chaque année est désigné « Journée mondiale de l’environnement ».
En tant que fournisseur chinois de premier plan de solutions de transformation des matériaux polymères, USEON applique de façon constante le principe du développement durable dans sa production comme dans sa R&D. L’entreprise défend et pratique activement la protection de l’environnement. À travers une série d’articles, nous présenterons de manière complète les travaux de R&D et les pratiques d’USEON en matière de développement vert et durable. Engageons-nous ensemble dans ce parcours d’action verte !
1. Extrusion de mousse : innovation technologique et pratiques vertes
Pour relever ces défis, l’équipe R&D d’USEON a déployé des efforts considérables. Au terme de travaux de développement et d’essais continus, elle a mis au point le procédé de moussage au CO₂ supercritique sur extrudeuse bivis parallèle. Ce procédé permet un contrôle précis de la température et de la pression du CO₂, garantissant une injection stable dans les polymères, une bonne dispersion et une distribution optimale du temps de séjour.
La maîtrise de la température est essentielle en extrusion de mousse. Dans ce but, USEON a conçu une structure de fourreau de refroidissement très efficace, qui améliore l’efficacité de refroidissement de 80 % par rapport aux structures classiques. Par ailleurs, pour résoudre le problème des fuites sur l’extrudeuse secondaire, USEON a conçu une technologie innovante d’étanchéité active par la matière fondue, qui rend obsolète la fastidieuse opération de remplacement périodique de la garniture. Ces innovations technologiques améliorent la fiabilité des produits et traduisent l’engagement d’USEON en faveur de l’environnement, en appliquant les principes du développement durable aux économies d’énergie, à la simplification des procédés, etc. À ce jour, USEON a aidé ses clients du monde entier à mettre en production plus de 300 lignes de production XPS au CO₂.
Ces technologies et équipements de transformation de pointe peuvent réduire de 100 millions de tonnes par an les émissions de carbone de la société, et la qualité comme la fiabilité des produits sont largement reconnues.
Persévérer sur le long chemin
Dans le domaine des matériaux d’emballage, le PSE traditionnel met des siècles à se dégrader. Pour répondre aux attentes du marché et aux exigences environnementales, USEON, forte de son savoir-faire accumulé dans le moussage et de centaines d’essais, a lancé avec succès en 2023 une technologie de moulage de mousse en PLA (acide polylactique) dégradable, entièrement biosourcé. Les billes de PLA expansibles étant produites par extrusion, ce procédé souple permet d’ajouter divers additifs fonctionnels pour répondre aux exigences variées des clients.
Par rapport aux matériaux traditionnels PSE, EPP et EPE, l’EPLA produit par cette technologie offre des performances supérieures, réduit nettement l’empreinte carbone et peut être entièrement dégradé par les micro-organismes présents dans la nature en CO₂ et en eau. Le PLA est un polyester issu de biomasse renouvelable comme le maïs, le manioc et la canne à sucre ; il est reconnu comme un matériau respectueux de l’environnement.
USEON détient aujourd’hui plusieurs brevets sur cette technologie et propose à ses clients une solution d’emballage en mousse plastique réellement dégradable. Pour les fabricants de produits moulés en mousse, la technologie d’USEON ne nécessite que des modifications minimes des équipements pour produire des billes d’EPLA, qui peuvent remplacer le PSE, l’EPP, etc., dans l’emballage d’appareils électroménagers, d’aliments, de produits électroniques et de produits de luxe, ainsi que dans l’allègement automobile.
USEON s’attache à créer de la valeur pour ses clients et à promouvoir son propre développement vert, avec l’ambition de devenir un fournisseur innovant de solutions durables en équipements d’extrusion de matériaux polymères et technologies associées.
2. Recyclage : l’innovation au service de l’économie circulaire
Chacun le sait, les plastiques mettent des centaines d’années à se dégrader naturellement. Selon les statistiques, seuls 9 % des déchets plastiques produits au cours des 70 dernières années ont été recyclés. Le traitement de ces énormes quantités de plastiques mis au rebut est devenu un enjeu majeur pour l’humanité.
Heureusement, la plupart des pays ont déjà commencé à agir. L’Europe impose un taux de recyclage de 50 % des déchets d’emballages plastiques d’ici 2025. En Chine, les politiques publiques orientent activement le développement sain de l’industrie du recyclage des plastiques. En 2021, le volume de déchets plastiques recyclés en Chine a atteint 19 millions de tonnes, soit un taux de recyclage de 31 %, 1,74 fois la moyenne mondiale. Le recyclage du PET représente environ 33 % du volume total de déchets plastiques recyclés.
Acteur du développement durable, USEON est à l’avant-garde des solutions circulaires depuis 2008. USEON est aujourd’hui la première entreprise chinoise à recycler les produits PET grâce à la technologie bivis sans cristallisation ni séchage. Dans la pratique, la baisse de viscosité du nouveau matériau recyclé reste ≤ 0,03 dl/g, ce qui permet un recyclage primaire des déchets de PET.
USEON a aidé ses clients du monde entier à mettre en place 130 lignes de recyclage et de granulation du PET, couvrant diverses solutions : paillettes de bouteilles, déchets textiles, fils, films et feuilles. La technologie PET bouteille à bouteille permet de recycler chaque année 2 millions de tonnes de bouteilles d’eau, tout en économisant 70 millions de kWh d’électricité.
S’appuyant sur l’économie circulaire et sur un savoir-faire technologique accumulé de longue date, USEON a également réalisé une percée majeure dans le recyclage primaire du PSE avec sa technologie de recyclage PSE vers PSE. Les déchets de PSE compactés et broyés alimentent une extrudeuse bivis, un agent gonflant est injecté pendant l’extrusion, puis la matière est refroidie à une température adaptée à la granulation sous eau. Les nouveaux granulés de PSE ainsi produits offrent de meilleures performances que le PSE vierge obtenu par le procédé classique de polymérisation en suspension.
Cette technologie innovante de recyclage primaire répond non seulement à des normes internationales d’économie d’énergie plus exigeantes, mais réduit aussi nettement l’impact environnemental des déchets, tout en préservant les ressources, en réduisant les coûts et en limitant les déchets au maximum.
Le plastique est aujourd’hui indispensable à notre quotidien, qu’il rend bien plus pratique. Mais la pollution plastique devient elle aussi un problème de plus en plus grave. USEON appelle l’ensemble de la chaîne de valeur à relever activement ce défi et à promouvoir ensemble le recyclage vert, pour que davantage de plastiques soient recyclés. Nous nous engageons à fournir des produits et des services de haute qualité à nos clients du monde entier, et à construire ensemble un avenir durable.
3. Extrudeuse bivis : qualité et durabilité en progrès
Fabricant chinois de premier plan d’extrudeuses bivis, USEON optimise en permanence les performances de ces machines grâce à sa grande maîtrise des procédés et à sa vision internationale, afin d’offrir à ses clients du monde entier des équipements d’extrusion bivis efficaces, de haute qualité et sobres en énergie.
Extrudeuse bivis série SAT
L’extrudeuse bivis série SAT d’USEON est très appréciée des clients. Cette série associe un réducteur puissant et des éléments de vis précis, ce qui lui confère une plage de transformation plus étendue et un domaine d’utilisation plus large.
La série SAT adopte également une conception modulaire qui donne à l’équipement une grande souplesse dans les procédés de mélange et d’extrusion. Elle passe facilement d’un mode de procédé à l’autre selon les besoins : convoyage, mélange, cisaillement, homogénéisation, dégazage et mise en pression. En outre, les pièces d’usure se remplacent facilement, ce qui garantit une qualité de produit constante et une production durable.
Extrudeuse bivis série U+
Extrudeuse bivis série U+La série U+ est une évolution avancée de la série SAT, conçue pour répondre à des exigences de production plus élevées. Cette série offre un couple spécifique élevé, jusqu’à 15 N·m/cm³, et une vitesse de rotation élevée de 1 000 tr/min, adaptés aux produits exigeant grande vitesse et couple élevé, comme les plastiques techniques et les mélanges-maîtres. Spécialement conçue pour la production et les applications de compoundage et de modification de petite et moyenne envergure, la série U+ peut améliorer l’efficacité de production jusqu’à 100 % par rapport aux modèles SAT de génération précédente.
La série U+ dispose également d’un système de chauffage et de refroidissement optimisé, qui assure une régulation précise de la température, réduit efficacement la consommation d’énergie et les coûts de production, et rend l’exploitation plus économique.
En production, les modèles des séries SAT et U+ s’appuient sur le système de commande intelligent d’USEON pour optimiser les procédés, garantissant un fonctionnement efficace et une utilisation optimale des ressources. Cela réduit la consommation d’énergie et la production de déchets, et donc les coûts de production et l’impact environnemental : un double bénéfice, économique et écologique.
Dans ses processus de fabrication, USEON s’attache à réduire la consommation d’énergie grâce à des techniques de fabrication avancées, afin de limiter au maximum l’impact environnemental tout au long du cycle de vie des produits. USEON collabore activement avec des organisations internationales, des associations professionnelles et des partenaires commerciaux, et intègre de nombreuses idées innovantes à la conception et à la fabrication de ses produits.
Dans le monde, USEON a mené plus de 30 projets avec l’Organisation des Nations unies pour le développement industriel (ONUDI) et le Programme des Nations unies pour le développement (PNUD), permettant d’éviter au total 30 millions de tonnes d’émissions de carbone et contribuant ainsi de façon significative à la réduction de l’empreinte carbone.
