Światowy Dzień Środowiska | Poznajmy razem z USEON drogę do zrównoważonego rozwoju
Wprowadzenie
5 czerwca 1972 r. Organizacja Narodów Zjednoczonych zorganizowała pierwszą konferencję w sprawie środowiska człowieka i przyjęła Deklarację w sprawie środowiska człowieka. Od tego czasu 5 czerwca każdego roku obchodzony jest jako „Światowy Dzień Środowiska”.
Jako wiodący chiński dostawca technologii i rozwiązań do przetwórstwa materiałów polimerowych USEON konsekwentnie wciela w życie ideę zrównoważonego rozwoju w produkcji i pracach badawczo-rozwojowych. Firma aktywnie propaguje ochronę środowiska i stosuje ją w praktyce. W cyklu artykułów kompleksowo przedstawimy prace badawczo-rozwojowe i praktyki USEON w zakresie zielonego, zrównoważonego rozwoju. Wyruszmy razem w tę zieloną podróż!
1. Wytłaczanie pianek: innowacje technologiczne i zielone praktyki
Aby sprostać tym wyzwaniom, zespół badawczo-rozwojowy USEON włożył wiele pracy. Po długotrwałych pracach rozwojowych i testach udało się opracować proces spieniania nadkrytycznym CO₂ z użyciem równoległej wytłaczarki dwuślimakowej. Takie rozwiązanie procesowe umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury i ciśnienia CO₂, co zapewnia stabilne wprowadzanie gazu do polimeru, dobrą dyspersję i optymalny rozkład czasu przebywania.
Kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie w procesie wytłaczania pianek. Dlatego USEON zaprojektował wysokosprawną konstrukcję cylindra chłodzącego, która zwiększa skuteczność chłodzenia o 80% w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami. Ponadto, aby rozwiązać problem wycieków w wytłaczarce drugiego stopnia, USEON opracował innowacyjną technologię aktywnego uszczelnienia stopem, dzięki której uciążliwa, regularna wymiana szczeliwa przeszła do historii. Te innowacje technologiczne nie tylko zwiększają niezawodność wyrobu, lecz także odzwierciedlają zaangażowanie USEON w ochronę środowiska i wdrażanie idei zrównoważonego rozwoju m.in. w zakresie oszczędzania energii i upraszczania procesów. Do tej pory USEON pomógł klientom na całym świecie uruchomić produkcję na ponad 300 liniach do produkcji płyt XPS spienianych CO₂.
Te wiodące technologie przetwórstwa i urządzenia mogą ograniczać emisję CO₂ w skali całego społeczeństwa o 100 mln ton rocznie, a jakość i niezawodność wyrobów zyskały szerokie uznanie.
Wytrwale na długiej drodze
W branży materiałów opakowaniowych tradycyjny EPS rozkłada się przez stulecia. Odpowiadając na potrzeby rynku i wymogi ochrony środowiska, USEON – wykorzystując dorobek technologiczny w dziedzinie spieniania i setki eksperymentów – wprowadził w 2023 r. technologię formowania spienionych kształtek z w pełni biopochodnego, degradowalnego PLA (polilaktydu). Ponieważ spienialny granulat PLA wytwarza się na wytłaczarce, elastyczny proces produkcji umożliwia dodawanie różnych dodatków funkcjonalnych zgodnie z różnorodnymi wymaganiami klientów.
W porównaniu z tradycyjnymi materiałami EPS, EPP i EPE wytwarzany w tej technologii EPLA ma lepsze właściwości, pozwala znacznie zmniejszyć ślad węglowy i może zostać całkowicie rozłożony przez mikroorganizmy w środowisku naturalnym na CO₂ i wodę. PLA to poliester wytwarzany z odnawialnej biomasy, takiej jak kukurydza, maniok i trzcina cukrowa, uznawany za materiał przyjazny dla środowiska.
Obecnie USEON ma wiele patentów na tę technologię i oferuje klientom rozwiązanie w postaci naprawdę degradowalnego piankowego materiału opakowaniowego. Producenci wyrobów z pianki formowanej mogą dzięki technologii USEON wytwarzać granulat EPLA przy minimalnych modyfikacjach urządzeń. Może on zastąpić EPS, EPP i inne materiały w opakowaniach sprzętu AGD, żywności, elektroniki i towarów luksusowych, a także w zastosowaniach służących obniżeniu masy pojazdów.
USEON stawia na tworzenie wartości dla klientów i własny zielony rozwój, dążąc do tego, by stać się opartym na innowacjach dostawcą zrównoważonych rozwiązań w zakresie urządzeń do wytłaczania materiałów polimerowych i powiązanych technologii.
2. Recykling: innowacje napędzające gospodarkę o obiegu zamkniętym
Jak wiadomo, naturalny rozkład tworzyw sztucznych trwa setki lat. Według statystyk z odpadów z tworzyw sztucznych wytworzonych w ciągu ostatnich 70 lat tylko 9% poddano recyklingowi. Zagospodarowanie ogromnych ilości wyrzucanych tworzyw stało się poważnym problemem ludzkości.
Na szczęście większość krajów już podjęła działania. Europa wymaga, by do 2025 r. poziom recyklingu odpadów opakowaniowych z tworzyw sztucznych wyniósł 50%. W Chinach polityka państwa aktywnie wspiera zdrowy rozwój branży recyklingu tworzyw. W 2021 r. w Chinach poddano recyklingowi 19 mln ton odpadów z tworzyw sztucznych, co oznacza poziom recyklingu 31% – 1,74 raza wyższy od średniej światowej. Recykling PET stanowi około 33% całkowitego wolumenu recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych.
Jako firma wcielająca w życie zasady zrównoważonego rozwoju USEON od 2008 r. należy do pionierów rozwiązań dla gospodarki o obiegu zamkniętym. Obecnie USEON jest pierwszym chińskim przedsiębiorstwem, które poddaje recyklingowi wyroby z PET z zastosowaniem technologii dwuślimakowej i suszenia bez krystalizacji. Jak potwierdziła szeroka praktyka, spadek lepkości materiału z recyklingu nie przekracza 0,03 dl/g, co pozwala na recykling odpadów PET w obiegu pierwotnym.
USEON pomógł klientom na całym świecie uruchomić 130 linii do recyklingu i granulacji PET, obejmujących różne rozwiązania – do recyklingu płatków z butelek, odpadów tekstylnych, przędzy, folii i płyt. Technologia recyklingu PET w obiegu „butelka do butelki” pozwala przetwarzać 2 mln ton butelek na wodę rocznie, oszczędzając 70 mln kWh energii elektrycznej.
Opierając się na idei gospodarki o obiegu zamkniętym i wieloletnim dorobku technologicznym, USEON dokonał także istotnego przełomu w recyklingu EPS w obiegu pierwotnym, opracowując technologię EPS do EPS. Sprasowane i rozdrobnione odpady EPS podaje się do wytłaczarki dwuślimakowej, w trakcie wytłaczania wprowadza się środek spieniający, a następnie materiał schładza się do odpowiedniej temperatury i poddaje granulacji podwodnej. Nowo wytworzony granulat EPS ma lepsze właściwości niż nowy EPS produkowany tradycyjną metodą suspensyjną.
Ta innowacyjna technologia recyklingu w obiegu pierwotnym nie tylko spełnia wyższe międzynarodowe standardy energooszczędności, lecz także znacząco ogranicza wpływ odpadów na środowisko, pozwalając oszczędzać zasoby, obniżać koszty i maksymalnie ograniczać ilość odpadów.
Tworzywa sztuczne stały się dziś nieodłączną częścią naszego codziennego życia i znacznie je ułatwiają. Jednocześnie problem zanieczyszczenia tworzywami sztucznymi staje się coraz poważniejszy. USEON wzywa cały łańcuch branżowy do aktywnego zmierzenia się z tym wyzwaniem i wspólnego promowania zielonego recyklingu, tak aby coraz więcej tworzyw trafiało do ponownego przetworzenia. Dokładamy wszelkich starań, by dostarczać klientom na całym świecie wysokiej jakości produkty i usługi oraz wspólnie budować zrównoważoną przyszłość.
3. Wytłaczarka dwuślimakowa: wyższa jakość i zrównoważony rozwój
Jako wiodący chiński producent wytłaczarek dwuślimakowych USEON, dzięki bogatemu doświadczeniu procesowemu i międzynarodowej perspektywie, stale udoskonala parametry swoich maszyn, aby zapewnić klientom na całym świecie wydajne, wysokiej jakości i energooszczędne urządzenia do wytłaczania dwuślimakowego.
Wytłaczarka dwuślimakowa serii SAT
Wytłaczarka dwuślimakowa serii SAT firmy USEON cieszy się dużą popularnością wśród klientów. Mocna przekładnia i precyzyjne elementy ślimakowe zapewniają serii SAT szerszy zakres przetwórstwa i większe możliwości zastosowania.
Seria SAT ma także budowę modułową, która zapewnia dużą elastyczność procesów mieszania i wytłaczania. W zależności od potrzeb można łatwo zmieniać tryb procesu – transport, mieszanie, ścinanie, homogenizację, odgazowanie i budowanie ciśnienia. Ponadto zużyte elementy można łatwo wymieniać, co zapewnia stałą jakość wyrobów i zrównoważoną produkcję.
Wytłaczarka dwuślimakowa serii U+
Wytłaczarka dwuślimakowa serii USeria U+ to zaawansowana wersja serii SAT, zaprojektowana z myślą o wyższych wymaganiach produkcyjnych. Wyróżnia się wysokim właściwym momentem obrotowym do 15 N·m/cm³ i dużą prędkością obrotową 1000 obr./min, dzięki czemu sprawdza się w produkcji wymagającej wysokiej prędkości i dużego momentu obrotowego, np. tworzyw konstrukcyjnych i masterbatchy. Seria U+, przeznaczona specjalnie do modyfikacji tworzyw w małej i średniej skali, może zwiększyć wydajność produkcji nawet o 100% w porównaniu z poprzednią generacją modeli SAT.
Seria U+ ma również zoptymalizowany układ grzania i chłodzenia, który zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury, skutecznie obniża zużycie energii i koszty produkcji, a tym samym czyni eksploatację bardziej ekonomiczną.
W trakcie produkcji modele serii SAT i U+ korzystają z inteligentnego systemu sterowania USEON, który optymalizuje procesy produkcyjne, zapewniając wydajną pracę i optymalne wykorzystanie zasobów. Zmniejsza to zużycie energii i ilość odpadów, a tym samym obniża koszty produkcji i wpływ na środowisko – to rozwiązanie korzystne zarówno ekonomicznie, jak i dla środowiska.
W procesie wytwarzania USEON dąży do ograniczania zużycia energii dzięki zaawansowanym technikom produkcyjnym, zapewniając minimalny wpływ na środowisko w całym cyklu życia produktu. USEON aktywnie współpracuje z organizacjami międzynarodowymi, stowarzyszeniami branżowymi i partnerami biznesowymi, uwzględniając wiele innowacyjnych pomysłów w projektowaniu i wytwarzaniu produktów.
Na całym świecie USEON zrealizował ponad 30 projektów z Organizacją Narodów Zjednoczonych ds. Rozwoju Przemysłowego (UNIDO) i Programem Narodów Zjednoczonych ds. Rozwoju (UNDP), które łącznie pozwoliły ograniczyć emisję CO₂ o 30 mln ton i w znaczący sposób przyczyniły się do zmniejszenia śladu węglowego.
