Día Mundial del Medio Ambiente | Exploremos juntos con USEON el camino hacia el desarrollo sostenible
Introducción
El 5 de junio de 1972, las Naciones Unidas celebraron la primera Conferencia sobre el Medio Humano y aprobaron la Declaración sobre el Medio Humano. Desde entonces, el 5 de junio de cada año se celebra el «Día Mundial del Medio Ambiente».
Como proveedor líder en China de procesamiento de materiales poliméricos y de soluciones, USEON aplica de forma constante el concepto de desarrollo sostenible en sus procesos de producción y de I+D, y es un firme defensor y practicante de la protección ambiental. En una serie de artículos mostraremos de forma completa la I+D y las prácticas de USEON en desarrollo verde y sostenible. ¡Emprendamos juntos este viaje de acción verde!
1. Extrusión de espuma: innovación tecnológica y prácticas verdes
Para superar estos retos, el equipo de I+D de USEON ha dedicado un gran esfuerzo. Tras un desarrollo y unas pruebas continuas, logró desarrollar el proceso de espumado con CO₂ supercrítico en extrusora de doble husillo paralela. Este diseño de proceso permite controlar con precisión la temperatura y la presión del CO₂, lo que garantiza una inyección estable en el polímero, una buena dispersión y una distribución óptima del tiempo de residencia.
El control de la temperatura es fundamental en el proceso de extrusión de espuma. Para ello, USEON diseñó una estructura de cilindro de enfriamiento de alta eficiencia que mejora la eficiencia de enfriamiento en un 80 % respecto a las estructuras tradicionales. Además, para resolver el problema de las fugas en la extrusora secundaria, USEON diseñó una innovadora tecnología de sellado activo por fundido, que deja atrás el tedioso procedimiento de sustituir periódicamente la empaquetadura. Estas innovaciones no solo aumentan la fiabilidad del producto, sino que también reflejan el compromiso de USEON con la protección ambiental, al aplicar el desarrollo sostenible en el ahorro energético, la simplificación de procesos y otros ámbitos. Hasta la fecha, USEON ha ayudado a clientes de todo el mundo a poner en producción con éxito más de 300 líneas de producción de XPS espumado con CO₂.
Estas tecnologías y equipos de procesamiento de vanguardia pueden reducir las emisiones de carbono de la sociedad en 100 millones de toneladas al año, con una calidad y fiabilidad de producto ampliamente reconocidas.
Perseverancia en un largo camino
En el campo de los materiales de embalaje, los materiales de EPS tradicionales tardan siglos en degradarse. Para responder a las exigencias del mercado y del medio ambiente, USEON, apoyándose en su acumulación tecnológica en el campo del espumado y en cientos de experimentos, lanzó con éxito en 2023 una tecnología de espumado por moldeo de material degradable de PLA (ácido poliláctico) totalmente de origen biológico. Como las perlas espumables de PLA se producen en una extrusora, la flexibilidad del proceso permite añadir diversos aditivos funcionales para responder a los distintos requisitos de los clientes.
Frente a los materiales tradicionales EPS, EPP y EPE, el EPLA obtenido con esta tecnología ofrece un rendimiento superior, reduce de forma significativa la huella de carbono y puede ser degradado por completo por los microorganismos de la naturaleza en CO₂ y agua. El PLA es un poliéster elaborado a partir de biomasa renovable como el maíz, la yuca y la caña de azúcar, y está reconocido como material respetuoso con el medio ambiente.
Actualmente, USEON tiene varias patentes de esta tecnología y ofrece a sus clientes una solución de material de embalaje de espuma plástica realmente degradable. A los fabricantes de productos de espuma moldeada, la tecnología de USEON les permite producir perlas de EPLA con mínimas modificaciones de sus equipos; estas perlas pueden sustituir al EPS, al EPP y a otros materiales en embalajes para electrodomésticos, alimentos, electrónica y artículos de lujo, así como en el aligeramiento de vehículos.
USEON se compromete a crear valor para sus clientes y a impulsar su propio desarrollo verde, con el objetivo de convertirse en un proveedor de soluciones de desarrollo sostenible impulsado por la innovación en equipos de extrusión de materiales poliméricos y tecnologías afines.
2. Reciclaje: la innovación impulsa la economía circular
Como es sabido, los plásticos tardan cientos de años en degradarse de forma natural. Según las estadísticas, de los residuos plásticos generados en los últimos 70 años solo se ha reciclado el 9 %. La gestión de la gran cantidad de plástico desechado se ha convertido en un problema de primer orden para la humanidad.
Por fortuna, la mayoría de los países ya han empezado a actuar. Europa exige una tasa de reciclaje del 50 % para los residuos de envases plásticos de aquí a 2025. En China, las políticas orientan activamente el desarrollo saludable de la industria del reciclaje de plásticos. En 2021, el volumen de residuos plásticos reciclados en China alcanzó los 19 millones de toneladas, con una tasa de reciclaje del 31 %, 1.74 veces la media mundial. El reciclaje de PET representa aproximadamente el 33 % del volumen total de residuos plásticos reciclados.
Como practicante del desarrollo sostenible, USEON ha estado a la vanguardia de las soluciones circulares desde 2008. Actualmente, USEON es la primera empresa china en reciclar productos de PET con tecnología de doble husillo sin cristalización ni secado. Tras una amplia experiencia práctica, el nuevo material reciclado mantiene una caída de viscosidad de ≤0.03 dl/g, lo que permite un reciclaje primario de los residuos de PET.
USEON ha ayudado con éxito a clientes de todo el mundo a implantar 130 líneas de reciclaje y peletizado de PET, que abarcan diversas soluciones de reciclaje de PET, como hojuelas de botella, tela de desecho, hilo, película y lámina. La tecnología PET botella a botella permite reciclar 2 millones de toneladas de botellas de agua al año y ahorrar 70 millones de kilovatios hora de electricidad.
Sobre la base de la economía circular y de una larga acumulación tecnológica, USEON también ha logrado avances significativos en el reciclaje primario de EPS, con su tecnología de reciclaje primario de EPS a EPS. El proceso consiste en alimentar residuos de EPS compactados y triturados a una extrusora de doble husillo, inyectar un agente espumante durante la extrusión y enfriar después el material a la temperatura adecuada para el peletizado bajo agua. Los nuevos pellets de EPS obtenidos ofrecen un mejor rendimiento que el EPS virgen producido por el método tradicional de suspensión.
Esta innovadora tecnología de reciclaje primario no solo cumple normas internacionales de ahorro energético más exigentes, sino que también reduce de forma significativa el impacto ambiental de los residuos, ahorra recursos, reduce costos y minimiza los residuos en la mayor medida posible.
Hoy, el plástico se ha convertido en una parte indispensable de nuestra vida cotidiana y la ha hecho mucho más cómoda. Sin embargo, el problema de la contaminación por plásticos también es cada vez más grave. USEON hace un llamado a toda la cadena de la industria para afrontar activamente este reto e impulsar juntos el reciclaje verde, de modo que se reciclen más plásticos. Nos comprometemos a ofrecer productos y servicios de alta calidad a clientes de todo el mundo y a construir juntos un futuro sostenible.
3. Extrusora de doble husillo: calidad y sostenibilidad
Como fabricante líder en China de extrusoras de doble husillo, USEON optimiza de forma continua el rendimiento de estas máquinas gracias a su profundo conocimiento de procesos y a su visión internacional, con el objetivo de ofrecer a clientes de todo el mundo equipos de extrusión de doble husillo eficientes, de alta calidad y bajo consumo energético.
Extrusora de doble husillo serie SAT
La extrusora de doble husillo serie SAT de USEON es un producto muy apreciado por los clientes. Esta serie cuenta con una caja de engranajes de gran potencia y elementos de husillo de precisión, que le confieren un rango de procesamiento más amplio y un mayor campo de aplicación.
La serie SAT también adopta un diseño modular, que aporta al equipo una gran flexibilidad en los procesos de mezcla y extrusión. Permite cambiar fácilmente de modo de proceso según las necesidades, incluidos transporte, mezcla, cizallamiento, homogeneización, desgasificación y presurización. Además, permite sustituir con facilidad los componentes desgastados, lo que garantiza una calidad de producto constante y una producción sostenible.
Extrusora de doble husillo serie U+
Extrusora de doble husillo serie U+La serie U+ es un modelo avanzado de la serie SAT, diseñado para responder a mayores exigencias de producción. Ofrece un torque elevado de hasta 15 N·m/cm³ y una alta velocidad de giro de 1000 rpm, adecuados para productos que requieren alta velocidad y alto torque, como los plásticos de ingeniería y los masterbatches. Diseñada específicamente para la producción y las aplicaciones de compounding y modificación de pequeño y mediano volumen, la serie U+ puede aumentar la eficiencia de producción hasta un 100 % respecto a los modelos SAT de la generación anterior.
La serie U+ también incorpora un sistema optimizado de calentamiento y enfriamiento que logra un control preciso de la temperatura, lo que reduce eficazmente el consumo de energía y los costos de producción y hace la operación más económica.
Durante la producción, los modelos de las series SAT y U+ utilizan el sistema de control inteligente de USEON para optimizar los procesos, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y un uso óptimo de los recursos. Así se reducen el consumo de energía y la generación de residuos, y con ello los costos de producción y el impacto ambiental, en beneficio tanto de la economía como del medio ambiente.
En la fabricación, USEON se esfuerza por reducir el consumo de energía con técnicas de fabricación avanzadas, garantizando un impacto ambiental mínimo durante todo el ciclo de vida del producto. USEON colabora activamente con organizaciones internacionales, asociaciones del sector y socios comerciales, e incorpora diversas ideas innovadoras al diseño y la fabricación de sus productos.
A escala mundial, USEON ha ejecutado más de 30 proyectos con la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) y el Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD), con un ahorro total de 30 millones de toneladas de emisiones de carbono, lo que ha contribuido de forma significativa a reducir la huella de carbono.
