Всемирный день окружающей среды | Вместе с USEON — на пути к устойчивому развитию
Введение
5 июня 1972 г. Организация Объединённых Наций провела первую Конференцию по проблемам окружающей человека среды и приняла Декларацию об окружающей человека среде. С тех пор 5 июня ежегодно отмечается как «Всемирный день окружающей среды».
Как один из ведущих китайских поставщиков оборудования и решений для переработки полимерных материалов, USEON последовательно придерживается принципов устойчивого развития в производстве и НИОКР. Компания активно выступает за охрану окружающей среды и воплощает этот принцип на практике. В серии статей мы подробно расскажем о разработках и практическом опыте USEON в области «зелёного» и устойчивого развития. Давайте вместе отправимся в этот «зелёный» путь!
1. Экструзия вспененных материалов: технологические инновации и «зелёная» практика
Чтобы решить эти задачи, команда НИОКР USEON приложила немало усилий. В результате длительных разработок и испытаний был создан процесс вспенивания сверхкритическим CO₂ на параллельном двухшнековом экструдере. Такая схема процесса позволяет точно регулировать температуру и давление CO₂, обеспечивая стабильный ввод газа в полимер, хорошее диспергирование и оптимальное распределение времени пребывания.
Регулирование температуры играет решающую роль в экструзии вспененных материалов. Для этого USEON разработала высокоэффективную конструкцию охлаждаемого материального цилиндра, которая повышает эффективность охлаждения на 80 % по сравнению с традиционными решениями. Кроме того, чтобы устранить утечки на вторичном экструдере, USEON создала технологию активного уплотнения расплавом — трудоёмкая регулярная замена сальниковой набивки ушла в прошлое. Эти инновации не только повышают надёжность продукции, но и отражают приверженность USEON охране окружающей среды и принципам устойчивого развития — в энергосбережении, упрощении технологического процесса и не только. На сегодняшний день USEON помогла заказчикам по всему миру успешно запустить в производство более 300 линий по производству плит XPS со вспениванием CO₂.
Эти передовые технологии и оборудование позволяют ежегодно сокращать выбросы углерода в масштабах общества на 100 млн тонн, а качество и надёжность продукции получили широкое признание.
Упорство на долгом пути
В сфере упаковочных материалов традиционный EPS разлагается столетиями. Отвечая на запросы рынка и требования экологии, USEON, опираясь на накопленный опыт в области вспенивания и сотни экспериментов, в 2023 г. успешно вывела на рынок технологию формования изделий из вспененного полностью биооснованного биоразлагаемого материала PLA (полилактида). Поскольку вспененные гранулы PLA получают на экструдере, гибкий технологический процесс позволяет вводить различные функциональные добавки под самые разные требования заказчиков.
По сравнению с традиционными материалами EPS, EPP и EPE получаемый по этой технологии EPLA обладает более высокими характеристиками, значительно снижает углеродный след и полностью разлагается в природе микроорганизмами до CO₂ и воды. PLA — полиэфир, получаемый из возобновляемой биомассы, например кукурузы, маниоки и сахарного тростника; он признан экологически безопасным материалом.
Сегодня USEON владеет несколькими патентами на эту технологию и предлагает заказчикам по-настоящему биоразлагаемое решение для упаковки из вспененного пластика. Производителям формованных изделий из вспененных материалов технология USEON позволяет выпускать гранулы EPLA при минимальной доработке оборудования; такие гранулы могут заменить EPS, EPP и др. в упаковке бытовой техники, продуктов питания, электроники и предметов роскоши, а также в облегчённых автомобильных компонентах.
USEON стремится создавать ценность для заказчиков и развиваться по «зелёному» пути, чтобы стать инновационным поставщиком решений для устойчивого развития в области экструзионного оборудования для полимерных материалов и связанных с ним технологий.
2. Переработка: инновации для экономики замкнутого цикла
Как известно, пластики разлагаются в природе сотни лет. По статистике, из пластиковых отходов, образовавшихся за последние 70 лет, переработано лишь 9 %. Утилизация огромного количества выброшенного пластика стала одной из главных проблем человечества.
К счастью, большинство стран уже приступили к действиям. Европа требует к 2025 г. довести уровень переработки отходов пластиковой упаковки до 50 %. В Китае государственная политика активно направляет здоровое развитие отрасли переработки пластиков. В 2021 г. объём переработки пластиковых отходов в Китае достиг 19 млн тонн при уровне переработки 31 %, что в 1,74 раза выше среднемирового показателя. На ПЭТ приходится около 33 % общего объёма переработки пластиковых отходов.
Последовательно следуя принципам устойчивого развития, USEON с 2008 г. находится в авангарде разработки решений для замкнутого цикла. Сегодня USEON — первое предприятие в Китае, перерабатывающее изделия из ПЭТ по технологии двухшнековой экструзии без кристаллизации и сушки. Обширная практика показала, что снижение характеристической вязкости вторичного материала не превышает 0,03 дл/г, то есть отходы ПЭТ перерабатываются в материал первичного качества.
USEON помогла заказчикам по всему миру внедрить 130 линий грануляции для переработки ПЭТ, реализовав самые разные решения: переработку ПЭТ-флекса, текстильных отходов, нитей, плёнки и листа. Технология переработки ПЭТ «бутылка в бутылку» позволяет ежегодно перерабатывать 2 млн тонн бутылок из-под воды и экономить 70 млн кВт·ч электроэнергии.
Опираясь на принципы экономики замкнутого цикла и многолетний технологический опыт, USEON также добилась значительного прорыва в переработке EPS в материал первичного качества, создав технологию EPS-to-EPS. Спрессованные и измельчённые отходы EPS подаются в двухшнековый экструдер, в процессе экструзии вводится вспенивающий агент, после чего материал охлаждается до нужной температуры для подводной грануляции. Полученные гранулы EPS по свойствам превосходят первичный EPS, производимый традиционным суспензионным методом.
Эта инновационная технология переработки в материал первичного качества не только отвечает более высоким международным стандартам энергосбережения, но и значительно снижает воздействие отходов на окружающую среду, экономит ресурсы, сокращает затраты и сводит количество отходов к минимуму.
Сегодня пластик стал неотъемлемой частью нашей повседневной жизни и сделал её намного удобнее. Однако проблема загрязнения пластиком становится всё острее. USEON призывает всю производственно-сбытовую цепочку активно решать эту задачу и совместно развивать «зелёную» переработку, чтобы всё больше пластика возвращалось в оборот. Мы стремимся предоставлять заказчикам по всему миру высококачественную продукцию и услуги и вместе строить устойчивое будущее.
3. Двухшнековый экструдер: качество и устойчивое развитие
Как один из ведущих китайских производителей двухшнековых экструдеров, USEON, опираясь на глубокий технологический опыт и международный кругозор, постоянно совершенствует характеристики этих машин, чтобы предлагать заказчикам по всему миру высокопроизводительное, качественное и энергоэффективное двухшнековое экструзионное оборудование.
Двухшнековый экструдер серии SAT
Двухшнековый экструдер серии SAT от USEON пользуется большой популярностью у заказчиков. Мощный редуктор и прецизионные шнековые элементы обеспечивают серии SAT более широкий диапазон перерабатываемых материалов и режимов работы.
Серия SAT также имеет модульную конструкцию, которая придаёт оборудованию высокую гибкость в процессах смешения и экструзии. Его легко перенастроить на разные режимы в зависимости от задачи: транспортировку, смешение, сдвиговую обработку, гомогенизацию, дегазацию и создание давления. Кроме того, изношенные детали легко заменяются, что обеспечивает стабильное качество продукции и непрерывность производства.
Двухшнековый экструдер серии U+
Двухшнековый экструдер серии UСерия U+ — усовершенствованная версия серии SAT, рассчитанная на более высокие производственные требования. Экструдеры этой серии обеспечивают удельный крутящий момент до 15 Н·м/см³ и частоту вращения шнеков до 1000 об/мин и подходят для задач, требующих высокой скорости и большого крутящего момента, например для производства инженерных пластиков и суперконцентратов (мастербатчей). Серия U+ создана специально для малых и средних производств компаундирования и модификации и позволяет повысить эффективность производства до 100 % по сравнению с моделями SAT предыдущего поколения.
Серия U+ также оснащена оптимизированной системой нагрева и охлаждения, обеспечивающей точное регулирование температуры: это заметно снижает энергопотребление и производственные затраты и делает эксплуатацию более экономичной.
В процессе производства экструдеры серий SAT и U+ работают под управлением интеллектуальной системы управления USEON, которая оптимизирует технологический процесс, обеспечивая эффективную работу и рациональное использование ресурсов. Это снижает энергопотребление и количество отходов, а значит, производственные затраты и воздействие на окружающую среду, — выигрывают и экономика, и экология.
В собственном производстве USEON стремится снижать энергопотребление за счёт передовых технологий изготовления, сводя к минимуму воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла продукции. USEON активно сотрудничает с международными организациями, профильными ассоциациями и деловыми партнёрами, воплощая разнообразные инновационные идеи в конструкции и изготовлении оборудования.
В разных странах мира USEON реализовала более 30 проектов совместно с Организацией Объединённых Наций по промышленному развитию (ЮНИДО) и Программой развития ООН (ПРООН), что позволило в общей сложности сократить выбросы углерода на 30 млн тонн и внесло значительный вклад в уменьшение углеродного следа.
