Composter ou ne pas composter ? Telle est la grande question
Chez USEON, nous avons à cœur de contribuer à une planète plus verte.
Il y a plus de microplastiques dans nos océans que d’étoiles dans l’univers !
Le débat sur la durabilité, la protection de l’environnement, l’économie circulaire, les économies d’énergie et tous les moyens de protéger notre planète est aujourd’hui intense et occupe tous les médias. Cette prise de conscience croissante est une évolution positive qui fait naître de nombreuses solutions « vertes » innovantes. Chez USEON, nous prenons toute notre part à ce mouvement essentiel.
Au sein de la communauté internationale, les avis divergent sur la manière de gérer la pollution massive causée par les produits en plastique. Quand nous jetons quelque chose, il n’existe pas d’« ailleurs » : l’objet doit bien aller quelque part et, depuis près d’un siècle, ce quelque part est une décharge ou un flux de déchets qui finit par polluer nos lacs, nos rivières et nos océans.
Chez USEON, nous sommes convaincus que ce qui ne peut être réduit, réparé, reconstruit, remis à neuf, recyclé ou composté doit être limité, repensé ou retiré de la production. Bien sûr, tout le monde ne s’accorde pas sur la meilleure solution, et la réponse réside peut-être dans une combinaison de toutes. Faut-il recycler davantage ou fabriquer les produits à partir d’un plastique biodégradable et compostable ? Le débat se poursuit au niveau des gouvernements, du monde universitaire et de l’industrie. Résultat actuel : la demande pour toutes ces solutions progresse très rapidement.
Chez USEON, nous avons à cœur de contribuer à une planète plus verte, et nous ne nous contentons pas de suivre la tendance : dans bien des domaines liés à ce sujet essentiel, c’est nous qui la lançons.
Cela comprend nos solutions de recyclage et d’extrusion du PET, capables de recycler les paillettes de bouteilles, le film BOPET, les fibres, feuilles et feuillards PET, ainsi que l’extrusion directe de PSF/POY. Nous sommes particulièrement fiers de nos développements en extrusion de mousses polymères, qui permettent à nos clients de produire des panneaux XPS, des feuilles en mousse PET et des produits en mousse biodégradable. Les feuilles en mousse produites par nombre de nos clients servent à l’isolation dans le génie civil et le bâtiment et contribuent aux économies d’énergie à l’échelle mondiale.
Depuis plusieurs années, dans le sillage de cette tendance à la durabilité, l’utilisation du PLA progresse dans le monde entier, portée par la demande croissante de produits de haute qualité mais biodégradables.
L’acide polylactique (PLA) se distingue de la plupart des polymères thermoplastiques parce qu’il est issu de ressources renouvelables, comme l’amidon de maïs ou la canne à sucre. La plupart des plastiques sont au contraire obtenus par distillation et polymérisation du pétrole, une ressource non renouvelable. Les plastiques produits à partir de biomasse (comme le PLA) sont couramment appelés « bioplastiques ».
L’acide polylactique est biodégradable et présente des caractéristiques proches de celles du polypropylène, du polyéthylène ou du polystyrène. Il peut être produit sur des équipements existants conçus à l’origine pour les polymères pétrochimiques, ce qui le rend extrêmement économique à produire, sans nouveaux investissements. C’est pourquoi le PLA occupe le deuxième rang des bioplastiques en volume de production.
Fabriquer des produits en PLA est une idée très prisée, car elle concrétise le rêve d’une production de plastique économique et sans pétrole. Le grand avantage du PLA en tant que bioplastique tient à sa polyvalence et au fait qu’il se dégrade naturellement lorsqu’il est exposé à l’environnement. Par exemple, une bouteille en PLA abandonnée dans l’océan se dégrade généralement en six à 24 mois. Comparé aux plastiques conventionnels, qui peuvent mettre plusieurs centaines à mille ans à se dégrader dans le même milieu, c’est véritablement remarquable. Le PLA présente donc un fort potentiel pour les applications à courte durée de vie où la biodégradabilité est un réel atout (par exemple les bouteilles d’eau en plastique ou les barquettes de fruits et légumes). Pourtant, malgré sa capacité à se dégrader lorsqu’il est exposé longtemps aux éléments, le PLA reste extrêmement robuste dans toute application normale.
Découvrez la solution d’extrusion X-PLA biodégradable d’USEON
Fidèles à notre mission, nous avons récemment lancé notre dernière technologie d’extrusion de mousse, capable de produire des feuilles en mousse X-PLA 40 % plus légères, tout en permettant de fabriquer d’excellents produits, comme des barquettes alimentaires rigides thermoformées sous vide. Nous prévoyons un grand succès pour cette solution, car elle offre à l’utilisateur final un produit économique et, en plus, une solution respectueuse de l’environnement : le produit est compostable et se décompose finalement en eau et en CO₂.
Nous sommes fiers de notre équipe, mais nous ne nous reposons pas sur nos lauriers : nous nous efforçons sans cesse de rester au meilleur niveau et de figurer parmi les leaders des solutions vertes dans le secteur mondial des technologies d’extrusion.
Après tout, « nous n’héritons pas de la terre de nos ancêtres, nous l’empruntons à nos enfants. Il est de notre responsabilité à tous de leur assurer un avenir durable ».
