Tái chế mảnh BOPET bằng máy đùn trục vít đôi

Hạn chế tối đa mức suy giảm IV (độ nhớt đặc trưng) luôn là một thách thức khi tái chế PET. Thủy phân và phân hủy nhiệt là những tác hại tiềm ẩn lớn nhất trong gia công PET. Giảm thiểu hai tác động tiêu cực này trở thành bí quyết then chốt của tái chế PET.

Theo cách truyền thống, nguyên liệu PET phải được sấy sơ bộ để loại bỏ hơi ẩm trước khi gia công — một quá trình tốn cả năng lượng lẫn thời gian.

Giải pháp của chúng tôi sử dụng máy đùn trục vít đôi mô-men xoắn cao để đùn với lực cắt thấp hơn và nhiệt độ thấp hơn, nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực của thủy phân và phân hủy nhiệt. Hệ thống chân không thiết kế riêng giúp loại bỏ hơi ẩm và các chất phân tử thấp. Nhờ đó, hạt nhựa thành phẩm đạt chất lượng cao hơn với mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn.

Cốt lõi của bí quyết này là sự phối hợp giữa cấu hình trục vít và hệ thống chân không. Khi trục vít đẩy nguyên liệu về phía trước, nguyên liệu không được nóng chảy hoàn toàn lúc đi qua vùng chân không. Nếu nguyên liệu đã nóng chảy 100%, quá trình thủy phân thực tế đã xảy ra. Dù phản ứng thủy phân này có thể đảo ngược trong môi trường chân không, thời gian tiếp xúc trong quá trình đùn quá ngắn để điều đó diễn ra. Vì vậy, hơi ẩm phải được loại bỏ trước khi nguyên liệu nóng chảy.

Một “kẻ thù” khác là phân hủy nhiệt. Tận dụng tối đa cơ năng thay vì gia nhiệt bằng điện để chuyển PET từ thể rắn sang trạng thái nóng chảy là cách tốt nhất để ngăn phân hủy nhiệt. Đó là lý do chúng tôi sử dụng máy đùn trục vít đôi mô-men xoắn cao, có thể gia công PET ở nhiệt độ thấp hơn so với máy đùn trục vít đôi thông thường.

Một ưu điểm khác của việc tái chế bằng máy đùn trục vít đôi là có thể bổ sung đủ loại phụ gia chức năng ngay trong quá trình — gọi là phối trộn ngay trên dây chuyền (inline compounding) — như chất tạo màu, chất chống tia UV, chất nối dài mạch…

Để tìm hiểu thêm về quy trình gia công PET, vui lòng liên hệ với chúng tôi.