Bàn giao thành công thêm một dây chuyền đùn trực tiếp điển hình

Ngày làm việc đầu tiên của năm Bính Thân, USEON đã tiến hành xếp hàng lên xe một dây chuyền hoàn chỉnh đùn trực tiếp và cán phủ tấm WPC, dây chuyền đã được khách hàng châu Âu nghiệm thu chỉ một tuần trước Tết Nguyên đán.

Dây chuyền sản xuất tấm WPC một bước là thêm một ứng dụng thực tế của công nghệ đùn trực tiếp trên nền máy đùn trục vít đôi. Đây chỉ là một trong nhiều ứng dụng đùn trực tiếp do đội ngũ USEON phát triển. Nhờ công nghệ mới này, chúng tôi đã tinh gọn quy trình của nhiều dây chuyền sản xuất và đạt được nhiều lợi ích thiết thực.

Dây chuyền đùn trực tiếp WPC này gồm bộ cấp liệu chính, bộ cấp liệu bên hông, máy đùn trục vít đôi quay cùng chiều, bơm bánh răng, khuôn chữ T, máy cán láng và các thiết bị phía sau. Công nghệ mới mang lại nhiều lợi ích thiết thực về chất lượng sản phẩm và chi phí sản xuất.

Nhựa PP và hạt màu được cấp vào máy đùn trục vít đôi quay cùng chiều TDS95 qua bộ cấp liệu chính. Bột gỗ và một số phụ gia được cấp qua bộ cấp liệu bên hông, tại vị trí nhựa PP đã được hóa dẻo ở trạng thái nóng chảy; vì vậy có thể cài đặt nhiệt độ thấp hơn ở vùng cấp liệu bên hông để bảo vệ sợi gỗ nguyên trạng và giữ màu gỗ tự nhiên nhiều nhất có thể. Một lý do khác giúp máy chạy được ở nhiệt độ thấp hơn là chúng tôi sử dụng máy đùn trục vít đôi mô-men xoắn cao.

Bên cạnh việc nâng cao chất lượng sản phẩm WPC cuối cùng, tiết kiệm năng lượng là một ưu thế vượt trội khác của công nghệ đùn trực tiếp, vì toàn bộ quy trình đã loại bỏ các bước sấy sơ bộ và tạo hạt — vốn thường tiêu tốn nhiều năng lượng. Công nghệ này cũng giúp tăng năng suất nhờ giảm phế phẩm phát sinh trong quá trình tạo hạt. Dưới đây là tóm tắt một số lợi ích thiết thực của công nghệ đùn trực tiếp WPC một bước:

• Giữ bột gỗ ở dạng sợi tự nhiên
• Duy trì màu gỗ tự nhiên
• Tiết kiệm năng lượng đến 40%
• Tiết kiệm diện tích sản xuất
• Tinh gọn toàn bộ quy trình

Để tìm hiểu thêm về công nghệ đùn trực tiếp, vui lòng liên hệ với chúng tôi!