Livraison réussie d’une nouvelle ligne d’extrusion directe représentative

Dès le premier jour ouvré de l’année du Singe, USEON s’est attelée au chargement d’une ligne complète de production de plaques WPC par extrusion directe avec contrecollage, réceptionnée par un client européen une semaine seulement avant le Nouvel An chinois.

La ligne de production de plaques WPC en une étape est une nouvelle application concrète de la technologie d’extrusion directe sur extrudeuse bivis. Ce n’est qu’une des nombreuses applications d’extrusion directe développées par l’équipe USEON. Grâce à cette technologie, nous avons simplifié le procédé de nombreuses lignes de production et obtenu des gains substantiels.

Cette ligne d’extrusion directe de WPC comprend un doseur principal, une gaveuse latérale, une extrudeuse bivis corotative, une pompe à engrenages, une filière plate en T, des calandres et les équipements aval. Cette nouvelle technologie apporte de nombreux avantages en matière de qualité des produits et de coût de production.

La résine PP et le mélange-maître de couleur sont introduits dans l’extrudeuse bivis corotative TDS95 par le doseur principal. La farine de bois et certains additifs sont introduits par la gaveuse latérale, à un endroit où la résine PP est déjà plastifiée à l’état fondu ; la température de la zone de gavage latéral peut donc être réglée plus bas afin de préserver la fibre de bois et de conserver autant que possible la couleur naturelle du bois. L’autre raison qui nous permet de travailler à plus basse température est l’utilisation d’une extrudeuse bivis à couple élevé.

Outre l’amélioration de la qualité du produit WPC final, l’économie d’énergie est un autre atout majeur de la technologie d’extrusion directe, car les étapes de préséchage et de granulation, généralement énergivores, sont supprimées du procédé. Elle accroît aussi la productivité en réduisant les rebuts qui seraient générés lors de la granulation. Voici, en résumé, les principaux avantages de la technologie d’extrusion directe de WPC en une étape :

• Préservation de la fibre naturelle de la farine de bois
• Conservation de la couleur naturelle du bois
• Jusqu’à 40 % d’économie d’énergie
• Gain de surface au sol
• Procédé simplifié de bout en bout

Pour en savoir plus sur la technologie d’extrusion directe, n’hésitez pas à nous contacter.