Pomyślnie dostarczono kolejną typową linię do bezpośredniego wytłaczania

Pierwszego dnia roboczego chińskiego Roku Małpy zespół USEON zajmował się załadunkiem kompletnej linii do bezpośredniego wytłaczania płyt WPC z laminowaniem, którą klient z Europy odebrał zaledwie tydzień przed chińskim Nowym Rokiem.

Jednoetapowa linia do produkcji płyt WPC to kolejne praktyczne zastosowanie technologii bezpośredniego wytłaczania opartej na wytłaczarce dwuślimakowej – i tylko jedno z wielu zastosowań bezpośredniego wytłaczania opracowanych przez zespół USEON. Dzięki tej nowej technologii uprościliśmy przebieg procesu w wielu liniach produkcyjnych i uzyskaliśmy wiele wymiernych korzyści.

Linia do bezpośredniego wytłaczania WPC składa się z dozownika głównego, dozownika bocznego, wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej, pompy zębatej, głowicy szczelinowej typu T, kalandrów i urządzeń odbierających. Nowa technologia przynosi wymierne korzyści zarówno pod względem jakości wyrobu, jak i kosztów produkcji.

Polipropylen i masterbatch barwiący trafiają przez dozownik główny do wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej TDS95. Mączka drzewna i część dodatków są podawane dozownikiem bocznym w miejscu, w którym PP jest już uplastyczniony, dlatego temperaturę w strefie dozowania bocznego można ustawić niżej. Chroni to włókna drzewne w ich pierwotnej postaci i w możliwie największym stopniu zachowuje naturalny kolor drewna. Drugim powodem, dla którego maszyna może pracować w niższej temperaturze, jest zastosowanie wytłaczarki dwuślimakowej o wysokim momencie obrotowym.

Oprócz poprawy jakości gotowego wyrobu WPC kolejną przewagą technologii bezpośredniego wytłaczania jest oszczędność energii – z całego procesu wyeliminowano bowiem etapy wstępnego suszenia i granulacji, które zwykle są energochłonne. Zwiększa się też wydajność, ponieważ ogranicza się ilość odpadów, które powstałyby podczas granulacji. Poniżej podsumowujemy najważniejsze korzyści jednoetapowej technologii bezpośredniego wytłaczania WPC:

• Zachowanie włóknistej struktury mączki drzewnej
• Zachowanie naturalnego koloru drewna
• Oszczędność energii do 40%
• Mniejsza powierzchnia produkcyjna
• Uproszczenie całego procesu

Aby dowiedzieć się więcej o technologii bezpośredniego wytłaczania, zapraszamy do kontaktu!