Успешно поставлена ещё одна показательная линия прямой экструзии
В первый рабочий день китайского года Обезьяны USEON занималась отгрузкой комплектной линии прямой экструзии и ламинирования листа ДПК, которую европейский заказчик принял всего за неделю до китайского Нового года.
Одностадийная линия по производству листа ДПК — ещё один реальный пример применения технологии прямой экструзии на базе двухшнекового экструдера. Это лишь одно из многих решений прямой экструзии, разработанных командой USEON. Новая технология позволила нам упростить технологический процесс многих производственных линий и получить ощутимые преимущества.
Линия прямой экструзии ДПК состоит из основного питателя, бокового питателя, двухшнекового экструдера с однонаправленным вращением шнеков, шестерёнчатого насоса расплава, плоскощелевой Т-образной головки, каландра и последующего оборудования. Новая технология даёт ощутимые преимущества как по качеству продукции, так и по себестоимости.
ПП и цветной суперконцентрат (мастербатч) подаются в двухшнековый экструдер TDS95 с однонаправленным вращением шнеков через основной питатель. Древесная мука и ряд добавок вводятся через боковой питатель — в зону, где ПП уже расплавлен, поэтому температуру в зоне бокового питателя можно задать ниже, чтобы сохранить исходную структуру древесного волокна и по возможности естественный цвет древесины. Ещё одна причина, по которой машина может работать при пониженной температуре, — использование двухшнекового экструдера с высоким крутящим моментом.
Помимо повышения качества конечного изделия из ДПК, ещё одно важное преимущество технологии прямой экструзии — экономия энергии: из процесса исключены предварительная сушка и грануляция, обычно весьма энергоёмкие. Кроме того, производительность растёт за счёт сокращения отходов, которые образовывались бы при грануляции. Подведём итог основных преимуществ одностадийной технологии прямой экструзии ДПК:
- Древесная мука сохраняется в виде натурального волокна
- Сохраняется естественный цвет древесины
- Экономия энергии до 40 %
- Экономия производственных площадей
- Упрощение всего технологического процесса
Чтобы узнать больше о технологии прямой экструзии, свяжитесь с нами.
Читайте также
Похожие новости
- Завод POE компании Daqing Petrochemical мощностью 30 000 т/год запущен с крупнотоннажной системой дегазации USEON

- USEON вводит в эксплуатацию линию по производству плит XPS производительностью 1 300 кг/ч для Mega Insulation

- При поддержке USEON проведён первый успешный пробный пуск первого промышленного завода POE компании PetroChina

- USEON завершила 24-часовой непрерывный пробный пуск на крупном нефтехимическом проекте дегазации

