Yüksek dolgulu PP+CaCO₃ kompaundlama: SAT110 çift vidalı su altı granülasyon hattı
PP+CaCO₃ yüksek dolgulu kompaundlama için 2.500–4.000 kg/saat kapasiteli, anahtar teslim SAT110 çift vidalı su altı granülasyon hattı.
Bu proje incelemesi, USEON'un büyük ölçekli bir plastik üreticisine teslim ettiği anahtar teslim SAT110 çift vidalı su altı granülasyon hattını ele alıyor. PP+CaCO₃ yüksek dolgulu kompaundlama için tasarlanan sistem 2.500–4.000 kg/saat kapasite aralığında çalışıyor. Proje, USEON'un yüksek dolgulu toz işleme, basıncı dengelenmiş su altı granülasyon ve yüksek kapasiteli hat entegrasyonu alanlarındaki mühendislik yetkinliğini öne çıkarıyor.
Projenin arka planı
Bu projedeki müşteri, yüksek inorganik dolgu içerikli polimer kompaundlamada uzmanlaşmış, büyük ölçekli bir plastik ve boru üreticisidir.
Artan üretim talebini karşılamak için müşteri, yüksek kapasiteli bir PP+CaCO₃ kompaundlama hattına yatırım yapmayı planladı.
Temel gereksinim; dökme kalsiyum karbonat tozu işlenirken sürekli ve kararlı besleme ile granülasyonu sürdürebilen, manuel müdahaleyi azaltmak için yüksek otomasyona sahip komple, anahtar teslim bir hattır.
Proses zorlukları
Yüksek kapasiteli, yüksek dolgulu bir kompaundlama hattı tasarlanırken genellikle şu teknik mühendislik zorlukları ortaya çıkar:
Toz besleme ve çevre kontrolü
Yüksek oranlı CaCO₃ tozunun yığın yoğunluğu düşüktür ve kolayca toz oluşturur. Doğrudan ana besleme ağzından besleme çoğu zaman köprülenmeye yol açar ve atölyedeki toz yönetimini zorlaştırır.
Yüksek kapasitede sistem basıncının oluşması
4.000 kg/saat'e yaklaşan hedef kapasitede yüksek dolgulu malzemelerin eriyik akışkanlığı sınırlıdır. Bu durum kalıp kafası basıncında dalgalanmalara yol açarak sürekli granülasyonu aksatabilir.
Yüksek kapasitede ısı transferi ve granül oluşumu
Yüksek kapasite, birim zamanda çok büyük ısı transferi gereksinimi demektir. Geleneksel soğutma yöntemleri, sınırlı bir alanda verimli ısı transferi sağlamakta ve düzgün granül oluşumunu korumakta zorlanır.
USEON'un anahtar teslim çözümü
Projenin özel malzeme özellikleri ve kapasite hedeflerine göre USEON, hammadde taşımadan son paketlemeye kadar komple bir hat konfigürasyonu sağladı:
Malzeme taşıma ve dozajlama
Big bag boşaltma istasyonu, vakumlu yükleyiciler ve farklı formülasyon bileşenleri için çok sayıda gravimetrik (LIW) besleyici içerir.
Ana ekstrüder sistemi
L/D oranı 56 olan SAT110 çift vidalı ekstrüder.
Yan besleme ve degazaj
Toz ilavesine ayrılmış (vakum sistemli) bir yan besleyici; ana ekstrüderde iki kademeli su halkalı vakum pompası bulunur.
Eriyik filtrasyonu ve basınçlandırma
Ekstrüder kovanı ile kalıp kafası arasına geniş yüzeyli plakalı elek değiştirici ve eriyik pompası seri olarak yerleştirilmiştir.
Su altı granül kesici
Hidrolik tahrikli yönlendirme vanası, UWP kesme kafası, santrifüj su giderici ve büyük ölçekli su sirkülasyon sistemi içerir.
Neden bu konfigürasyon
Yan besleyici
Toz, ekstrüderin orta-arka bölümüne yandan verildiğinde reçinenin erime bölgesi atlanır. Bu, ana besleme ağzında köprülenme riskini azaltmaya yardımcı olur. Bölgesel vakum degazajla birlikte toz besleme verimini ve atölyedeki toz ortamını iyileştirmeye katkı sağlar.
L/D=56 oranı
Uzatılmış vida konfigürasyonu, PP reçinesi ile yüksek hacimli inorganik dolguların homojenliğini desteklemek için gerekli kesme, dağıtma ve karıştırma bölgelerini sağlar.
Eriyik pompasının kullanımı
Çift vidalı ekstrüder ile UWP kalıp plakası arasına yerleştirilen eriyik pompası, ekstrüderdeki pulsasyonları yalıtmayı ve görece kararlı, doğrusal bir basınç oluşumu sağlamayı amaçlar. Bu mekanik tasarım, yüksek kapasiteli su altı granülasyon prosesinin kesintisiz çalışması için kritik önemdedir.
Proje videosu
FAT ve performans
Fabrika kabul testi (FAT) ve sahadaki devreye alma sırasında ekstrüzyon hattı 2.500–4.000 kg/saat kapasite aralığında sürekli çalışma testlerinden geçti. Sahadaki çalışmalar, otomatik dozajlama ile su altı granülasyon sistemlerinin sorunsuz uyum içinde çalıştığını gösterdi.
Üretilen PP+CaCO₃ granüller, boyut tutarlılığı ve görünüm açısından müşterinin kabul kriterlerini karşıladı; hattın toz ve gürültü kontrol üniteleri de tasarlandığı gibi etkin şekilde çalıştı.
Bu sistem konfigürasyonu öncelikle yüksek oranda kalsiyum karbonat içeren PP'nin yüksek kapasiteli, yüksek dolgulu kompaundlanmasına ve masterbatch üretimine odaklanır. Benzer bir ekipman mimarisiyle, poliolefinleri (ör. PP, PE) ve talk ya da baryum sülfat gibi diğer inorganik tozları içeren dolgulu kompaundlama projelerine de belirli ölçüde genişletilebilir.
Yüksek kapasiteli, yüksek dolgulu bir kompaundlama projesi planlıyorsanız ya da güvenilir bir anahtar teslim granülasyon hattı tedarikçisi arıyorsanız USEON mühendislik ekibine ulaşın. Malzeme ve kapasite gereksinimlerinizi değerlendirerek size özel bir sistem konfigürasyonu sunarız.
SSS
S1: Bu üretim hattı hangi kalsiyum karbonat dolgu oranını destekleyecek şekilde tasarlandı?
C: Uygulamadaki dolgu oranı; formülasyon tasarımına, tozun yığın yoğunluğuna ve yüzey işlemine bağlıdır. Yan besleme ve optimize edilmiş L/D konfigürasyonu sayesinde bu hat, boru ve profil sektörlerinde yaygın olarak gereken yüksek inorganik dolum oranlarını destekleyecek şekilde tasarlanmıştır.
S2: Yüksek dolgulu malzemeler işlenirken bıçak aşınması nasıl yönetilir?
C: Yüksek oranlı inorganik dolgular hem bıçakların hem de kalıp plakasının aşınmasını hızlandırır. Bu nedenle sistemde özel takım çeliği bıçaklar ve aşınmaya dayanıklı kalıp plakaları kullanılır; çalışma süresini uzatmak için otomatik bıçak ilerletme programı da bulunur. Gerçek bıçak ömrü, sahadaki üretim yüküne ve malzeme sertliğine göre periyodik olarak değerlendirilmeli ve bıçaklar buna göre değiştirilmelidir.
S3: Yüksek kapasiteli, yüksek dolgulu sistemlerde eriyik pompası gerekli mi?
C: 4.000 kg/saat seviyesindeki kapasitelerde eriyik pompası genellikle kalıp basıncının sabit tutulmasına yardımcı olur; bu da su altı granülasyon prosesinin sürekliliğini ve granül homojenliğini destekler. Eriyik pompasının kullanılıp kullanılmayacağı, gerçek formülasyonun akışkanlığı ve sahadaki çalışma koşulları dikkate alınarak kapsamlı biçimde değerlendirilmelidir.
S4: Bu anahtar teslim hattın otomasyon seviyesi nedir? Manuel müdahale gerektirir mi?
C: Sistem, LIW besleyicilerden UWP sistemine kadar kilitlemeli (interlock) çalışmayı kapsayan merkezi kontrol için Sciyon endüstriyel PC (IPC) ile donatılmıştır. Kararlı üretim sırasında bu, manuel izlemeye bağımlılığı azaltmaya yardımcı olur; ancak reçete değişiklikleri ve rutin bakım için yine de deneyimli operatörler gerekir.
S5: Yüksek oranda kalsiyum karbonat tozu işlenirken sistem atölyedeki tozu nasıl kontrol eder?
C: Sistem, kaynağında taşıma için kapalı big bag boşaltma istasyonları ve vakumlu yükleyiciler kullanır; yan besleyici ve bölgesel vakum degazajla birlikte tozu doğrudan kapalı ekstrüder kovanına besler. Bu tasarım toz emisyonunu azaltmaya yardımcı olur; yine de atölyedeki gerçek çevre performansı, tesisin genel havalandırma ve toz toplama sistemleriyle birlikte değerlendirilmelidir.
Teklif alın
Malzemenizi, formülasyonunuzu ve hedef kapasitenizi bize iletin.
- 01Proses değerlendirmesi
- 02Mühendis görüşmesi
- 03Hat teklifi
Souder Chen
Kompaundlama bölümü müdürü
2008'den beri USEON'da. Çift vidalı kompaundlama, devolatilizasyon ve geri dönüşüm hatları.