لحظة تاريخية للاستثمار في صناعة EPS
كان إنشاء مصنع لإنتاج حبيبات EPS يتطلب حدًا أدنى من الاستثمار يبلغ 100 مليون دولار أمريكي، لكن ذلك أصبح من الماضي مع ظهور عملية إنتاج EPS بطريقة البثق. فقد ساعدت USEON شركة Stanley (Tianjin) على تشغيل أول خط لإنتاج EPS بالجرافيت في الصين باستثمار 3 ملايين دولار أمريكي في ديسمبر 2014، ثم بدأ تشغيل خطّين آخرين في مايو 2015. وقد خفّض هذا الإنجاز الرائد عتبة الدخول إلى صناعة حبيبات EPS.
مع انتشار مفهوم البيت السلبي (Passive House) وتطوره عالميًا، سيتطلب عزل المباني مواد عزل حراري أعلى كفاءة. ويمثّل ذلك تحديًا كبيرًا أمام EPS التقليدي الذي يشكّل أكثر من 30% تقريبًا من مواد عزل المباني حول العالم. ويمكن لـEPS المعزّز بالجرافيت أن يحسّن الموصلية الحرارية بنسبة 20%، وقد سدّ ظهور هذه التقنية الفجوة بين EPS وXPS (البوليسترين المبثوق) من حيث الموصلية الحرارية. وخصوصًا مع انتشار تقنية XPS بالإرغاء بـCO₂ في أنحاء العالم، يمكن لـEPS بالجرافيت أن يحقق أداء عزل حراري أفضل حتى من ألواح XPS. وبالطبع، لكلٍّ من EPS بالجرافيت وXPS مزاياه في تطبيقات مختلفة، وفي الواقع يكمّل كلٌّ منهما الآخر على نحو ممتاز في مواد العزل الحراري.
وبدلًا من رتابة مواد التغليف البيضاء من EPS، سيضفي EPS الملوّن الجديد ألوانًا زاهية على العبوات. إذ يمكن تركيب EPS المنتج بطريقة البثق مع أي لون، ويدوم اللون طويلًا دون أن يبهت أو يتلاشى. والأهم من ذلك أن لون EPS المنتج بطريقة البثق لا يلوّث البضائع المعبأة. لمعرفة المزيد عن البثق الرغوي، يسعدنا تواصلك معنا.
