Линия по производству упаковочной ПЭТ-ленты (4 ручья)
Несушёный ПЭТ-флекс превращается в ленту за одну стадию. Двухшнековый экструдер с высокоэффективной вакуумной системой заменяет сушилку, а из одной головки выходят четыре ленты.
- 4 ленты на выходе
- Несушёный флекс
От флекса к ленте: две технологии
Прямая линия перерабатывает флекс в ленту за одну стадию экструзии. В технологии через гранулы добавляется промежуточная твердофазная поликонденсация (ТФПК).
| Маршрут | Процесс | Примечания |
|---|---|---|
| Эта линияНапрямую, за одну стадию | Несушёный ПЭТ-флексДвухшнековый экструдер + вакуумГоловка на 4 ленты4 ленты | Одна стадия экструзии. Без сушилки, без грануляции, без повторного плавления. |
| Через гранулыГрануляция, ТФПК, затем экструзия | Линия грануляцииSSPЭкструзия 2 / 4 лент | Представлена на странице «Переработка ПЭТ». |
Технические особенности и преимущества
Качество ленты
Высокоэффективный экструдер и вакуумная система обеспечивают меньшее падение IV. Оптимизированная конструкция шнека сохраняет хороший цвет продукции.
Стабильное давление экструзии
Четыре ленты выходят из одной головки — значит, и давление расплава у них общее.
Ниже эксплуатационные затраты и инвестиции
Экономия электроэнергии благодаря технологии без сушки. Одна стадия также экономит площадь и сводит инвестиции к минимуму.
Для ленты результат определяется оставшейся IV. Как экструдер её сохраняет, рассказано на основной странице.
Запросить цену
Расскажите, какой у вас флекс и какую ленту вы продаёте. Мы скажем, подходит ли прямая линия, и подберём её типоразмер.
- 01Флекс: происхождение, IV, влажность
- 02Лента: ширина, толщина, разрывная нагрузка, 2 или 4 ленты
- 03Технология, компоновка линии и коммерческое предложение
Souder Chen
Руководитель направления компаундирования
В USEON с 2008 года. Двухшнековые линии компаундирования, дегазации и переработки.