راهکار بازیافت و گرانولسازی PP با ظرفیت ۱٬۵۰۰ کیلوگرم/ساعت: موفقیت آزمون FAT خط دوماردون SAT110 برای هند
خط دوماردون SAT110 با گرانولسازی زیر آب که ضایعات خردشدهٔ بازیافتی PP را با PP نو و افزودنیها با ظرفیت حدود ۱۵۰۰ کیلوگرم/ساعت کامپاند میکند.

پیشینهٔ پروژه
این راهکار سفارشی ویژهٔ بازار رو به رشد بازیافت و کامپاندینگ پلاستیک در هند طراحی شده و چالش اصلی تولید مشتری را هدف گرفته است: کامپاندینگ یکنواخت و با ظرفیت بالای مواد خردشدهٔ بازیافتی PP همراه با PP نو و افزودنیهای مایع/پودری گوناگون.
به دلیل ضعفهای فیزیکی ذاتی پلاستیکهای بازیافتی، مانند چگالی ظاهری ناپایدار، رطوبت بالا و نوسان شاخص جریان مذاب (MFI)، و نیز الزام سختگیرانهٔ مشتری به ظرفیت حدود ۱۵۰۰ کیلوگرم/ساعت، این پروژه بهفوریت به یک سیستم اکستروژن سطح بالا با برش قوی برای پلاستیکهکردن، حذف عمیق مواد فرار، فیلتراسیون بسیار دقیق و قابلیت گرانولسازی تطبیقپذیر نیاز داشت.
ویژگیهای مواد و چالشها
ناپایداری فرآوری مواد خردشدهٔ بازیافتی PP
مواد بازیافتی بهآسانی رطوبت و ناخالصی را در خود نگه میدارند و در ناحیهٔ تغذیه باعث پلزدن میشوند. شاخص جریان مذاب (MFR) ناپایدار آنها مستقیماً نوسان فشار قابلتوجهی در قالب اکسترودر ایجاد میکند و یکنواختی گرانولها را بهشدت تحت تأثیر قرار میدهد.
چالشهای اختلاط پخشی چندجزئی
اختلاف ویسکوزیته میان PP نو و افزودنیهای تازه افزودهشده (از جمله افزودنیهای مایع) به پیکربندی بسیار دقیق پروفیل ماردون نیاز دارد تا اختلاط توزیعی و پخشی قوی فراهم شود و از کلوخهشدن افزودنیها جلوگیری کند.
اختلال در فیلتراسیون مذاب
پلاستیکهای درجهٔ بازیافتی ذرات ذوبنشده یا ناخالصیهای معدنی دارند. بدون مهار کارآمد، این ذرات بهراحتی سوراخهای ریز قالب را مسدود میکنند و باعث لبپریدگی تیغههای گرانولساز زیر آب میشوند.
راهکار USEON
پیکربندی محرک قدرتمند اکسترودر
این سیستم از اکسترودر اصلی دوماردون SAT110 با نسبت طلایی کلاسیک L/D=۴۰ و موتور پربازده IE3 Siemens با توان ۵۰۰ کیلووات بهره میبرد. محدودهٔ گستردهٔ سرعت ۶۰–۴۰۰ دور در دقیقه کنترل آسان نرخ برش را برای فرمولاسیونهای مختلف PP اصلاحشده فراهم میکند.
فیلتراسیون دقیق و پایدارسازی فشار
یک توریعوضکن پیوستهٔ دوستونی با سطح فیلتراسیون ۳۰۰۰ سانتیمتر مربع، ناخالصیهای مواد بازیافتی را با قدرت مهار میکند. افزون بر این، یک پمپ مذاب با جابهجایی ۱۰۰۰ سیسی و سیستم کنترل بازخوردی حلقهبسته در خط یکپارچه شده است تا فشار مذاب فیلترشده را دوباره پایدار کند و تخلیهای بدون ضربان تضمین شود.
حذف کارآمد مواد فرار و تزریق مایع
ایستگاههای هواگیری خلأ چندمرحلهای با پمپ خلأ حلقهٔ آبی دومرحلهای روی قطعههای ۵ و ۸ سیلندر نصب شدهاند تا مواد فرار و رطوبت را بهطور کامل خارج کنند. سیستم تزریق مایع با کنترل فرکانس متغیر، افزودن دقیق و متناسب افزودنیها را تضمین میکند.
سیستم گرانولسازی زیر آب برتر
یک گرانولساز زیر آب پیشرفته با موتور ۱۵ کیلووات با کنترل فرکانس متغیر و دستگاه هیدرولیکی تنظیم خودکار تیغه به کار رفته است. صفحهٔ قالب از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش و تیغههای فولاد ابزار تندبر سختکاریشده در خلأ، هم برش پایدار و هم گرانولهای کروی بینقص را تضمین میکنند.
برای پاسخ به این چالشها، USEON در آزمونهای پذیرش چند پیکربندی فنی هدفمند را روی خط SAT110 (L/D ۴۰:۱) به نمایش گذاشت:
ویدئوی پروژه
خلاصه
پس از آنکه تیم مهندسی USEON آزمون پذیرش کارخانه (FAT) را با دقت انجام داد، این خط تولید با موفقیت به ظرفیت پایدار هدف ۱۵۰۰ کیلوگرم/ساعت رسید. سیستم در کار با فرمولاسیونهای پیچیدهٔ حاوی مواد خردشده، نوسان فشار مذاب بسیار کمی نشان داد. گرانولهای تولیدشده با گرانولسازی زیر آب اندازهٔ یکنواخت داشتند و «دُم» یا چسبندگی نداشتند و مواد آبگیریشده الزامات کاربرد تزریق سطح بالای مشتری را بهطور کامل برآورده کردند.
این سیستم اکنون تأیید شده و آمادهٔ ارسال به هند است و پشتوانهای محکم برای توسعهٔ ظرفیت جهانی مشتری فراهم میکند.
پرسشهای متداول
در فرآوری کامپاندینگ PP با مواد بازیافتی، چگونه مناسبترین سیستم گرانولسازی را انتخاب کنیم؟
پاسخ: ما سیستم گرانولسازی زیر آب را قویاً توصیه میکنیم. از آنجا که ویسکوزیته و استحکام مذاب در بچهای مختلف مواد بازیافتی متفاوت است، گرانولساز رشتهای سنتی بهآسانی در حین کشش در وان آب به «پارگی رشته» مکرر میانجامد. در فناوری گرانولسازی زیر آب، مذاب داغ درست در لحظهٔ خروج از قالب، در یک محفظهٔ آب با دمای ثابت با تیغههای چرخان بریده میشود و خطر پارگی رشته بهطور کامل از بین میرود. گرانولهای حاصل گرد (کروی یا عدسیشکل) هستند و جریانپذیری بهتری دارند که پایداری تغذیه را برای مشتریان تزریق در مراحل بعدی بسیار بهبود میدهد.
در فرآوری مواد خردشدهٔ بازیافتی PP با رطوبت و ناخالصی بالا، مشکلاتی مانند «حباب» و «زردشدگی ناشی از تخریب» در محصول نهایی را چگونه حل میکنید؟
پاسخ: راهکار اصلی، ترکیب حذف قوی و چندمرحلهای مواد فرار با کنترل دقیق دما است. ما چند محفظهٔ هواگیری خلأ را روی قطعههای مشخصی از سیلندر اکسترودر اصلی طراحی کردیم که به یک پمپ خلأ حلقهٔ آبی دومرحلهای قدرتمند (۱۵ کیلووات) متصلاند. این مجموعه خلأ عمیق و بالایی فراهم میکند تا رطوبت و محصولات تخریب با وزن مولکولی پایین فوراً خارج شوند. همزمان، کنترل دمای حلقهبستهٔ دقیق با PLC Siemens از داغشدن موضعی درون سیلندر جلوگیری میکند و زردشدگی و تخلخل را بهطور مؤثر از بین میبرد.
چرا در این نوع سیستم بازیافت و کامپاندینگ SAT110 با ظرفیت بالا، «پمپ مذاب» الزامی است؟
پاسخ: اکسترودر دوماردون دستگاه کامپاندینگ بسیار خوبی است، اما پمپ فشارساز بینقصی نیست. در فرآوری فرمولاسیونهای حاوی مواد خردشده، نوسان تغذیه باعث ایجاد فشار ناپایدار در انتهای جلویی میشود. با نصب سری یک پمپ مذاب، بار خروجی پرفشار از دوش ماردونها برداشته میشود و آنها میتوانند بر اختلاط تمرکز کنند. سپس پمپ مذاب کار را به دست میگیرد و فشار بالای پایدار و بدون ضربانی برای راندن مواد به قالب گرانولسازی زیر آب فراهم میکند. این تضمین فیزیکی بنیادین برای یکنواختی اندازهٔ گرانول و جلوگیری از گرفتگی موضعی قالب است.
هند در تمام سال دمای بالایی دارد. در کارکرد پیوسته با بار کامل، چگونه از داغشدن بیش از حد آب گرانولسازی زیر آب جلوگیری میکنید و عمر تیغهها را تضمین میکنید؟
پاسخ: برای مقابله با چالشهای محیط گرم، سیستم گردش آب را به یک مخزن آب بزرگ ۱۴۵۰ لیتری و یک پمپ گردش آب قدرتمند ۱۱ کیلوواتی مجهز کردیم تا جریان کافی آب خنککاری و ظرفیت بافر حرارتی تضمین شود. در سیستم برش، سر قالب از صفحهٔ قالب سفارشی از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش بهره میبرد که با گرانولساز ۱۲ تیغهای با موتور ۱۵ کیلووات و سرعت ۳۰۰۰ دور در دقیقه همراه است. افزون بر این، سیستم به شیر راهاندازی معکوسکنندهٔ هیدرولیکی مجهز است. این پیکربندیهای سختافزاری محکم در مجموع پایداری برش و عمر طولانی سیستم را در کارکرد پیوسته با بار بالا تضمین میکنند.
استعلام قیمت
ماده، فرمولاسیون و ظرفیت تولید موردنظر خود را به ما بگویید.
- ۰۱بررسی فرایند
- ۰۲گفتوگو با مهندس
- ۰۳پیشنهاد خط

Souder Chen
مدیر بخش کامپاندینگ
از سال ۲۰۰۸ در USEON. خطوط کامپاندینگ، حذف مواد فرار و بازیافت با اکسترودر دوماردون.

