خط اکستروژن دوماردون SAT95 برای بازیافت ضایعات الیاف PA با چگالی ظاهری پایین
خط دوماردون SAT95 با تغذیهٔ اجباری، فیلتراسیون مذاب و گرانولسازی رشتهای زیر آب برای ضایعات الیاف، نخ و تور ماهیگیری PA با چگالی ظاهری پایین.

در این پروژه از اکسترودر دوماردون همسوگرد SAT95 ساخت USEON برای کامپاندینگ پلاستیکهای مهندسی و بازیافت ضایعات PA با چگالی ظاهری پایین، از جمله ضایعات الیاف، نخ و تور ماهیگیری، استفاده شده است. پیکربندی خط بر پایهٔ تغذیهٔ اجباری پایدار، ذوب مجدد و کامپاندینگ کنترلشده، فیلتراسیون مذاب و گرانولسازی رشتهای زیر آب انجام شده و راهاندازی آزمایشی آن در کارخانه به پایان رسیده است.
پیشینه و چالشها
ضایعات خردشدهٔ الیاف PA همچنان ساختار الیافی خود را حفظ میکنند. این ماده پفدار است و در تغذیهٔ ثقلی معمولی تمایل به درهمپیچیدن، پلزدن و جریان ناپایدار دارد. نوسان نرخ تغذیه در ابتدای خط میتواند بهسرعت بر بار اکسترودر و پایداری خط اثر بگذارد.
ضایعات PA پیشتر نیز فرآوری شدهاند. در ذوب مجدد، فرایند باید ذوب، اختلاط، حذف مواد فرار و تاریخچهٔ حرارتی قبلی ماده را در نظر بگیرد. آلایندههای موجود در مواد اولیهٔ بازیافتی بار بیشتری بر فیلتراسیون مذاب وارد میکنند؛ بنابراین تغذیه، اکستروژن، فیلتراسیون و گرانولسازی باید با مادهٔ واقعی تطبیق داده شوند.
پیکربندی خط
- سیلوی مواد و همزن
- تغذیهٔ اجباری
- اکستروژن دوماردون SAT95
- تعویض هیدرولیکی توری
- گرانولسازی رشتهای زیر آب
- آبگیری / دانهبندی
این خط برای فرآوری پیوستهٔ ضایعات PA با چگالی ظاهری پایین چیده شده است. بخش ابتدایی انتقال و تغذیهٔ مواد را پایدار میکند؛ SAT95 ذوب، اختلاط و حذف مواد فرار را انجام میدهد؛ و بخش پاییندستی فیلتراسیون مذاب و سپس گرانولسازی رشتهای زیر آب را فراهم میکند.
پیکربندی کلیدی و فرایند
تغذیهٔ اجباری برای ضایعات PA با چگالی ظاهری پایین
بخش تغذیه از یک سیلوی مواد ۳ متر مکعبی، یک همزن و فیدرهای اجباری افقی و عمودی تشکیل شده است. کمک مکانیکی در تغذیه به کاهش درهمپیچیدن و پلزدن مواد کمک میکند و ضایعات پفدار PA را بهطور پیوسته به اکسترودر دوماردون میرساند.
فیدرهای وزنی جداگانهای برای مستربچ و افزودنیهای پودری در نظر گرفته شده است تا هر زمان فرمولاسیون بازیافت به اصلاح نیاز داشته باشد، دوزینگ پیوسته ممکن باشد.
اکسترودر دوماردون SAT95 برای ذوب مجدد کنترلشده
- اکسترودر
- SAT95
- نسبت L/D
- ۴۰:۱
- موتور با خنککاری آب
- ۳۵۵کیلووات
- سرعت ماردون
- ۶۰۰دور در دقیقه
دستگاه اصلی یک اکسترودر دوماردون همسوگرد SAT95 با L/D برابر ۴۰:۱، موتور ۳۵۵ کیلووات با خنککاری آب و سرعت ماردون ۶۰۰ دور در دقیقه است. پیکربندی ماردون بر اساس مادهٔ اولیهٔ واقعی با وظایف انتقال، ذوب، اختلاط و حذف مواد فرار تطبیق داده شده است.
PA به رطوبت و تاریخچهٔ فرآوری حساس است. در بازیافت، باید دما، برش و شرایط زمان اقامت را کنترل کرد و در عین حال پلاستیکهسازی و اختلاط پایدار را حفظ نمود.
فیلتراسیون مذاب برای PA بازیافتی
- سطح فیلتراسیون
- ۹۶۲ × ۲ سانتیمتر مربع
تمیزی مادهٔ اولیه مستقیماً بر بار فیلتراسیون اثر میگذارد. در این پروژه از یک توریعوضکن هیدرولیکی دوصفحهای و دوموقعیتی با سطح فیلتراسیون کل ۹۶۲ سانتیمتر مربع × ۲ استفاده شده است. چیدمان فیلتراسیون به گونهای انتخاب شده که میان حذف آلایندهها، فشار مذاب و دفعات تعویض توری تعادل برقرار کند.
گرانولسازی رشتهای زیر آب برای بازیافت پیوسته
بخش پاییندستی از سیستم گرانولسازی رشتهای زیر آب USEON استفاده میکند. جریان آب رشتهها را بهطور خودکار به گرانولساز هدایت میکند و اگر رشتهها هنگام تعویض توری پاره شوند، به بازگشت سریع خط به حالت عادی کمک میکند. به همین دلیل این سیستم برای کاربردهای بازیافتی که تعویض فیلتر در آنها ممکن است بیشتر باشد، بسیار مناسب است.
این پروژه به یک سر قالب با تعویض سریع و یک قالب رشتهٔ ۲۵ سوراخه برای شکلدهی رشته مجهز است و پس از آن خنککاری، گرانولسازی، آبگیری و دانهبندی انجام میشود.
ویدئوی تولید
ویدئوی زیر اجرای آزمایشی در کارخانه را ثبت کرده و فرایند واقعی را از تغذیهٔ پیوستهٔ ضایعات PA با چگالی ظاهری پایین تا اکستروژن، فیلتراسیون مذاب و گرانولسازی رشتهای زیر آب نشان میدهد.
نتایج اجرای آزمایشی
در اجرای آزمایشی در کارخانه، خط فرایند پیوسته از تغذیهٔ ضایعات PA با چگالی ظاهری پایین تا گرانول بازیافتی را کامل کرد. سیستم مراحل تغذیه، ذوب و اختلاط، فیلتراسیون مذاب و گرانولسازی رشتهای زیر آب را پشت سر گذاشت و گرانولهای بازیافتی منظم PA تولید کرد.
برای الیاف PA، ضایعات نساجی، ضایعات تور ماهیگیری و سایر شکلهای مادهٔ اولیه، چیدمان نهایی فرایند همچنان باید بر اساس چگالی ظاهری، رطوبت، میزان آلودگی و کاربرد مورد نظر مادهٔ بازیافتی تنظیم شود.
پرسشهای متداول
چرا برای ضایعات PA با چگالی ظاهری پایین از تغذیهٔ اجباری استفاده میشود؟
پاسخ: ضایعات خردشدهٔ الیاف پفدار میمانند و تمایل به درهمپیچیدن یا پلزدن دارند. تغذیهٔ اجباری مکانیکی به حفظ جریان پیوستهتر به اکسترودر دوماردون کمک میکند و نوسان نرخ تغذیه را کاهش میدهد.
چرا در این پروژه از سیستم گرانولسازی رشتهای زیر آب استفاده شده است؟
پاسخ: این سیستم برای خطوط بازیافتی که تعویض توری در آنها ممکن است مکرر باشد، مناسب است. جریان آب رشتهها را به گرانولساز هدایت میکند و اگر رشتهها هنگام تعویض توری پاره شوند، به بازگشت سریع فرایند کمک میکند.
آیا برای PA بازیافتی همیشه باید از ریزترین فیلتر ممکن استفاده کرد؟
پاسخ: فیلتراسیون باید با تمیزی مادهٔ اولیه متناسب باشد. فیلتر درشت ممکن است آلایندهٔ بیشتری باقی بگذارد، در حالی که فیلتر بیش از حد ریز میتواند فشار مذاب و دفعات تعویض توری را افزایش دهد. تعادل درست به مادهٔ واقعی بستگی دارد.
آیا همین خط میتواند شکلهای دیگر مادهٔ اولیهٔ بازیافتی PA را فرآوری کند؟
پاسخ: این خط را میتوان برای شکلهای مختلف مادهٔ اولیهٔ PA تطبیق داد. ضایعات الیاف، ضایعات نساجی، تورهای ماهیگیری و گرانولها از نظر چگالی ظاهری، رطوبت و آلودگی با هم تفاوت دارند؛ بنابراین تغذیه، پیکربندی ماردون، فیلتراسیون و گرانولسازی باید با مادهٔ واقعی تأیید شوند.
استعلام قیمت
ماده، فرمولاسیون و ظرفیت تولید موردنظر خود را به ما بگویید.
- ۰۱بررسی فرایند
- ۰۲گفتوگو با مهندس
- ۰۳پیشنهاد خط

Souder Chen
مدیر بخش کامپاندینگ
از سال ۲۰۰۸ در USEON. خطوط کامپاندینگ، حذف مواد فرار و بازیافت با اکسترودر دوماردون.



