Línea de extrusión de doble husillo SAT95 para reciclaje de residuos de fibra de PA de baja densidad aparente
Línea de doble husillo SAT95 con alimentación forzada, filtración del fundido y peletizado de hebras bajo agua para residuos de fibras, hilos y redes de pesca de PA de baja densidad aparente.
Este proyecto utiliza una extrusora de doble husillo corrotante SAT95 de USEON para el compounding de plásticos de ingeniería y el reciclaje de residuos de PA de baja densidad aparente, como fibras, hilos y redes de pesca de desecho. La línea se configuró en torno a una alimentación forzada estable, una refusión y un compounding controlados, la filtración del fundido y el peletizado de hebras bajo agua, y ya completó su prueba en fábrica.
Antecedentes y retos
Las fibras de PA de desecho trituradas conservan su estructura fibrosa. El material es esponjoso y, con la alimentación convencional por gravedad, tiende a enredarse, formar puentes y fluir de forma irregular. Las fluctuaciones del caudal de alimentación en la entrada pueden afectar rápidamente la carga de la extrusora y la estabilidad de la línea.
Además, los residuos de PA ya han sido procesados anteriormente. Durante la refusión, el proceso debe tener en cuenta la fusión, la mezcla, la desvolatilización y el historial térmico previo del material. Los contaminantes de la materia prima reciclada suponen una carga adicional para la filtración del fundido, por lo que la alimentación, la extrusión, la filtración y el peletizado deben ajustarse al material real.
Configuración de la línea
- Silo de material y agitación
- Alimentación forzada
- Extrusión de doble husillo SAT95
- Cambio hidráulico de mallas
- Peletizado de hebras bajo agua
- Deshidratación / clasificación
La línea está dispuesta para el procesamiento continuo de residuos de PA de baja densidad aparente. La sección de entrada estabiliza el transporte y la alimentación del material; la SAT95 se encarga de la fusión, la mezcla y la desvolatilización; y la sección posterior realiza la filtración del fundido seguida del peletizado de hebras bajo agua.
Configuración y proceso clave
Alimentación forzada para residuos de PA de baja densidad aparente
La sección de alimentación combina un silo de material de 3 m³, un agitador y alimentadores forzados horizontal y vertical. Esta ayuda mecánica a la alimentación reduce el enredo y la formación de puentes, y mantiene un flujo constante del esponjoso residuo de PA hacia la extrusora de doble husillo.
Se incluyen dosificadores gravimétricos independientes para masterbatch y aditivos en polvo, lo que permite una dosificación continua cuando sea necesario modificar la formulación de reciclaje.
Extrusora de doble husillo SAT95 para una refusión controlada
- Extrusora
- SAT95
- Relación L/D
- 40:1
- Motor refrigerado por agua
- 355kW
- Velocidad de husillo
- 600rpm
La máquina principal es una extrusora de doble husillo corrotante SAT95 con una relación L/D de 40:1, un motor refrigerado por agua de 355 kW y una velocidad de husillo de 600 rpm. La configuración de husillos se adapta a las funciones de transporte, fusión, mezcla y desvolatilización según la materia prima real.
La PA es sensible a la humedad y a su historial de procesamiento. En el reciclaje es necesario controlar la temperatura, el cizallamiento y el tiempo de residencia, manteniendo a la vez una plastificación y una mezcla estables.
Filtración del fundido para PA reciclada
- Área de filtración
- 962 × 2cm²
La limpieza de la materia prima influye directamente en la carga de filtración. Este proyecto utiliza un cambiador de mallas hidráulico de doble placa y doble posición con un área de filtración total de 962 cm² × 2. La configuración de filtración se eligió para equilibrar la eliminación de contaminantes, la presión del fundido y la frecuencia de cambio de mallas.
Peletizado de hebras bajo agua para un reciclaje continuo
La sección posterior utiliza el sistema de peletizado de hebras bajo agua de USEON. El flujo de agua guía automáticamente las hebras hacia la peletizadora, lo que ayuda a la línea a recuperarse con rapidez si las hebras se rompen durante un cambio de mallas. Por ello, el sistema es muy adecuado para aplicaciones de reciclaje en las que los cambios de filtro pueden ser más frecuentes.
El proyecto cuenta con un cabezal de cambio rápido y un cabezal de hebras de 25 orificios para formar las hebras, seguidos de enfriamiento, peletizado, deshidratación y clasificación.
Video de producción
El siguiente video registra la prueba en fábrica y muestra el proceso real, desde la alimentación continua de residuos de PA de baja densidad aparente hasta la extrusión, la filtración del fundido y el peletizado de hebras bajo agua.
Resultados de la prueba
Durante la prueba en fábrica, la línea completó el proceso continuo desde la alimentación de residuos de PA de baja densidad aparente hasta los pellets reciclados. El sistema funcionó en las etapas de alimentación, fusión y mezcla, filtración del fundido y peletizado de hebras bajo agua, y produjo pellets regulares de PA reciclada.
Para fibras de PA, recortes textiles, residuos de redes de pesca y otras formas de materia prima, la configuración final del proceso debe ajustarse igualmente según la densidad aparente, la humedad, el nivel de contaminación y el uso previsto del material reciclado.
Preguntas frecuentes
¿Por qué se utiliza alimentación forzada para los residuos de PA de baja densidad aparente?
R: Las fibras de desecho trituradas siguen siendo esponjosas y tienden a enredarse o formar puentes. La alimentación forzada mecánica ayuda a mantener un flujo más continuo hacia la extrusora de doble husillo y reduce las fluctuaciones del caudal de alimentación.
¿Por qué este proyecto utiliza un sistema de peletizado de hebras bajo agua?
R: El sistema es adecuado para líneas de reciclaje en las que los cambios de mallas pueden ser frecuentes. El flujo de agua guía las hebras hacia la peletizadora, lo que ayuda a que el proceso se recupere rápidamente si las hebras se rompen durante un cambio de mallas.
¿La PA reciclada debe usar siempre la filtración más fina posible?
R: La filtración debe corresponder a la limpieza de la materia prima. Un filtro grueso puede dejar más contaminantes, mientras que uno excesivamente fino puede aumentar la presión del fundido y la frecuencia de cambio de mallas. El equilibrio correcto depende del material real.
¿Puede la misma línea procesar otras formas de materia prima de PA reciclada?
R: La línea puede adaptarse a distintas formas de materia prima de PA. Las fibras de desecho, los recortes textiles, las redes de pesca y los pellets difieren en densidad aparente, humedad y contaminación, por lo que la alimentación, la configuración de husillos, la filtración y el peletizado deben confirmarse con el material real.
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Indíquenos su material, su formulación y la capacidad objetivo.
- 01Revisión del proceso
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- 03Propuesta de línea
Souder Chen
Director de la división de compounding
En USEON desde 2008. Líneas de compounding, desvolatilización y reciclaje con extrusoras de doble husillo.