Двухшнековая экструзионная линия SAT95 для переработки отходов ПА-волокна с низкой насыпной плотностью
Двухшнековая линия SAT95 с принудительной подачей, фильтрацией расплава и стренговой грануляцией под водой для отходов волокон, нитей и рыболовных сетей из ПА с низкой насыпной плотностью.
В этом проекте двухшнековый экструдер USEON SAT95 с однонаправленным вращением шнеков используется для компаундирования инженерных пластиков и переработки отходов ПА с низкой насыпной плотностью, в том числе отходов волокна, нитей и рыболовных сетей. Линия построена на стабильной принудительной подаче, контролируемом повторном плавлении и компаундировании, фильтрации расплава и стренговой грануляции под водой; заводской пробный пуск завершён.
Предыстория и задачи
Измельчённые отходы ПА-волокна сохраняют волокнистую структуру. Материал рыхлый, склонен к спутыванию и сводообразованию и при обычной гравитационной подаче даёт нестабильный поток. Колебания расхода на входе быстро отражаются на нагрузке экструдера и стабильности линии.
Кроме того, отходы ПА уже прошли переработку. При повторном плавлении процесс должен учитывать плавление, смешение, дегазацию и термическую историю материала. Загрязнения во вторичном сырье дополнительно нагружают фильтрацию расплава, поэтому подачу, экструзию, фильтрацию и грануляцию необходимо согласовывать с фактическим материалом.
Конфигурация линии
- Бункер для материала с ворошителем
- Принудительная подача
- Двухшнековая экструзия SAT95
- Гидравлическая смена сеток
- Стренговая грануляция под водой
- Обезвоживание / классификация
Линия рассчитана на непрерывную переработку отходов ПА с низкой насыпной плотностью. Входной участок стабилизирует транспортировку и подачу материала; SAT95 обеспечивает плавление, смешение и дегазацию; на выходном участке выполняются фильтрация расплава и стренговая грануляция под водой.
Ключевая конфигурация и процесс
Принудительная подача отходов ПА с низкой насыпной плотностью
Питающий участок включает бункер для материала объёмом 3 м³, ворошитель, а также горизонтальный и вертикальный принудительные питатели. Механическая поддержка подачи уменьшает спутывание и сводообразование, обеспечивая равномерное поступление рыхлых отходов ПА в двухшнековый экструдер.
Для суперконцентрата (мастербатча) и порошковых добавок предусмотрены отдельные гравиметрические дозаторы, позволяющие вести непрерывное дозирование, когда рецептуру вторичного материала требуется модифицировать.
Двухшнековый экструдер SAT95 для контролируемого повторного плавления
- Экструдер
- SAT95
- Соотношение L/D
- 40:1
- Двигатель с водяным охлаждением
- 355кВт
- Частота вращения шнеков
- 600об/мин
Основная машина — двухшнековый экструдер SAT95 с однонаправленным вращением шнеков, L/D 40:1, двигателем мощностью 355 кВт с водяным охлаждением и частотой вращения шнеков 600 об/мин. Конфигурация шнеков подобрана под задачи транспортировки, плавления, смешения и дегазации с учётом фактического сырья.
ПА чувствителен к влаге и предыстории переработки. При вторичной переработке необходимо контролировать температуру, сдвиг и время пребывания, сохраняя стабильную пластикацию и смешение.
Фильтрация расплава вторичного ПА
- Площадь фильтрации
- 962 × 2см²
Чистота сырья напрямую влияет на нагрузку на фильтрацию. В проекте применено двухплитное двухпозиционное гидравлическое устройство смены сеток с общей площадью фильтрации 962 см² × 2. Фильтрация подобрана так, чтобы сбалансировать удаление загрязнений, давление расплава и частоту смены сеток.
Стренговая грануляция под водой для непрерывной переработки
На выходном участке применяется система стренговой грануляции под водой USEON. Поток воды автоматически направляет стренги в гранулятор, что позволяет линии быстро восстановить работу при обрыве стренг во время смены сеток. Поэтому система хорошо подходит для переработки вторсырья, где смена фильтров может быть более частой.
Проект оснащён быстросменной головкой и стренговой фильерой на 25 отверстий для формирования стренг, за которыми следуют охлаждение, грануляция, обезвоживание и классификация.
Видео с производства
На видео ниже записан заводской пробный пуск: показан фактический процесс от непрерывной подачи отходов ПА с низкой насыпной плотностью до экструзии, фильтрации расплава и стренговой грануляции под водой.
Результаты пробного пуска
Во время заводского пробного пуска линия выполнила непрерывный процесс от подачи отходов ПА с низкой насыпной плотностью до получения вторичных гранул. Система прошла все стадии — подачу, плавление и смешение, фильтрацию расплава и стренговую грануляцию под водой — и выпускала гранулы вторичного ПА правильной формы.
Для ПА-волокон, текстильных отходов, отходов рыболовных сетей и других видов сырья окончательную настройку процесса всё же следует корректировать с учётом насыпной плотности, влажности, степени загрязнения и назначения вторичного материала.
Вопросы и ответы
Почему для отходов ПА с низкой насыпной плотностью применяется принудительная подача?
О: Измельчённые отходы волокон остаются рыхлыми и склонны к спутыванию и сводообразованию. Механическая принудительная подача помогает поддерживать более непрерывный поток в двухшнековый экструдер и уменьшает колебания расхода.
Почему в этом проекте используется система стренговой грануляции под водой?
О: Система подходит для линий переработки, где смена сеток может быть частой. Поток воды направляет стренги в гранулятор, помогая быстро восстановить процесс при обрыве стренг во время смены сеток.
Всегда ли для вторичного ПА нужна максимально тонкая фильтрация?
О: Фильтрация должна соответствовать чистоте сырья. Грубый фильтр может пропускать больше загрязнений, а чрезмерно тонкий — повышать давление расплава и частоту смены сеток. Правильный баланс зависит от фактического материала.
Может ли та же линия перерабатывать другие виды вторичного сырья из ПА?
О: Линию можно адаптировать к разным видам сырья из ПА. Отходы волокон, текстильные отходы, рыболовные сети и гранулы различаются по насыпной плотности, влажности и загрязнённости, поэтому подачу, конфигурацию шнеков, фильтрацию и грануляцию следует подтверждать на фактическом материале.
Запросить цену
Укажите материал, рецептуру и требуемую производительность.
- 01Анализ процесса
- 02Звонок инженера
- 03Предложение по линии
Souder Chen
Руководитель направления компаундирования
В USEON с 2008 года. Двухшнековые линии компаундирования, дегазации и переработки.