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Línea de peletizado de residuos de película BOPET y fibra corta de poliéster (PSF)

Un sistema de alimentación forzada delante de la extrusora aumenta notablemente la admisión de residuos ligeros de PET: película molida, tela de desecho y fibra de desecho. La línea es fácil de usar y requiere poco mantenimiento.

  • Película molida
  • Fibra de desecho
  • Tela de desecho
  • Bolsas de plástico de PET

Con residuos ligeros, la alimentación determina la capacidad de producción

La película triturada pesa unos 150 kg/m³. No cae por sí sola en la extrusora.

AlimentaciónQué ocurreResultado
Alimentación por gravedadEl material forma puentesTolvaFormación de puentes en la boca de alimentaciónHusillos subalimentadosLa alimentación limita la capacidad continua.
Línea de USEONEl material se introduce a presiónSilo con agitadorAlimentador forzadoCanales del husillo llenosProducción estableAumento de la capacidad de producción de hasta un 60–100 %.
Hasta un 60–100 %

Más producción

El sistema de alimentación forzada aumenta la admisión de materia prima en la extrusora.

Menor consumo específico de energía

La misma extrusora produce más pellets por hora.

Operación sencilla

Fácil de usar y con poco mantenimiento.

La película y la fibra de poliéster se hidrolizan en el fundido igual que las hojuelas de botella. En la página principal se explica cómo el vacío y el diseño de los husillos conservan la IV.

Reciclaje de PET: la IV y la extrusora

La línea, estación por estación

Configuración entregada para película BOPET triturada a 600–900 kg/h. La extrusora y el peletizado se eligen según el material y la capacidad.

EstaciónEquiposQué hace
AlimentaciónSilo de fondo plano con agitadorAlimentador forzado verticalEjerce un empuje mecánico continuo sobre el material y llena los canales del husillo.
Extrusión y desgasificaciónExtrusora de doble husillo contrarrotante TDY o cónica TDZCámara de vacíoBomba Roots + bomba de tornilloExtrae del fundido la humedad residual y los volátiles de bajo peso molecular.
FiltraciónCambiador de mallas de doble estación y doble columnaRetiene las impurezas no fundidas; menos interrupciones durante los cambios de malla.
PeletizadoPeletizado de hebras enfriadas por agua o de hebras bajo aguaPellets de PETCorte uniforme; gránulos de aspecto y densidad aparente homogéneos.
Línea de peletizado de película y fibra: silo, alimentador forzado, extrusora y peletizadora
Silo, alimentador forzado, extrusora y peletizadora
Línea de reciclaje de película BOPET con TDY110 durante la prueba de aceptación en fábrica
Línea TDY110 para película BOPET triturada
Cilindro y cambiador de mallas de la línea de reciclaje de película BOPET
Cilindro y cambiador de mallas

Materiales reciclables

Lo que estos materiales tienen en común es su baja densidad aparente, no su forma.

Bolsas de plástico

Película

Película molida y bolsas

  • Película BOPET
  • Película BOPP
  • Película BOPA
  • Bolsas de plástico de PET de desecho
Fibra de desecho

Fibra

Fibra y tela de desecho

  • PSF
  • POY
  • BCF
  • Tela de desecho

Las hojuelas de botella y el aglomerado de PET se procesan en la línea de hojuelas de botella.

Línea de peletizado de hojuelas de botella de PET

Línea entregadaExtrusoraPeletizadoCapacidad
Película BOPET triturada, Oriente MedioTDY110, L/D 28Peletizado de hebras con enfriamiento por agua600–900 kg/h
Reciclaje de película BOPETDoble husillo cónico TDZ180Peletizadora de hebras bajo agua800–1000 kg/h
Reciclaje de película BOPET, ChinaTDY110 contrarrotanteSistema de peletizado de hebras bajo agua1000 kg/h
Reciclaje de película BOPET, Shantou, ChinaTDY contrarrotante—1000 kg/h

Proyecto de referencia · Oriente Medio

Película BOPET triturada, reciclada a 600–900 kg/h

Extrusora
TDY110, L/D 28
Motor principal
250 kW
Material
Película de ~10 × 10 mm
Densidad aparente
~150 kg/m³
  1. Un silo de fondo plano y un alimentador forzado vertical en el primer módulo abierto del cilindro reducen la formación de puentes y aumentan el grado de llenado de los husillos.

  2. Cámara de vacío en el 5.º módulo del cilindro con una bomba Roots y una bomba de tornillo, contra la hidrólisis y la pérdida de IV.

  3. El cambiador de mallas de doble estación y doble columna mantiene bajo control las fluctuaciones de presión del fundido.

  4. Estable a plena carga en la prueba de aceptación en fábrica; pellets uniformes, sin huecos internos evidentes.

Línea de reciclaje de película BOPET con TDY110 durante la prueba de aceptación en fábrica

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  1. 01Residuos: película, fibra o tela; tamaño, densidad aparente, humedad
  2. 02Capacidad por hora y uso previsto de los pellets
  3. 03Tipo de extrusora, peletizado y cotización
Souder Chen

Souder Chen

Director de la división de compounding

En USEON desde 2008. Líneas de compounding, desvolatilización y reciclaje con extrusoras de doble husillo.

Línea de peletizado de residuos de película BOPET y fibra corta de poliéster (PSF)

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