Réception réussie du système d’extrusion BOPET
Notre client, l’un des plus grands fournisseurs de matériaux d’emballage en Chine, a réceptionné notre système d’extrusion BOPET de 1 000 kg/h.
Ce système d’extrusion BOPET multicouche se compose de deux extrudeuses bivis SAT40 et d’une extrudeuse bivis SAT110. Ce client nous a également acheté une extrudeuse bivis SAT95 pour une ligne de recyclage des lisières de film.
Par rapport au procédé traditionnel sur extrudeuse monovis, le procédé BOPET sur extrudeuse bivis permet d’économiser jusqu’à 35 % d’électricité. Ce progrès réduit considérablement le coût de fabrication en supprimant la précristallisation et le préséchage, gourmands en électricité et en temps. Il réduit aussi les coûts de main-d’œuvre et le délai de préparation des matières premières.
Le secret de cette avancée : l’extrudeuse bivis peut être équipée d’un système de vide poussé qui expose la matière fondue de PET au vide aussi longtemps que possible, afin d’extraire l’humidité et les composés de faible masse moléculaire qui provoqueraient l’hydrolyse du PET et feraient chuter sa viscosité intrinsèque (IV). Une extrudeuse monovis ne peut pas recevoir de système de vide puissant sans perte de débit.
Pour en savoir plus sur la technologie d’extrusion du PET, n’hésitez pas à nous contacter.
