Komez produce placas XPS con grafito

Tras la campaña para sustituir los HCFC por CO₂ como agente espumante principal en la producción de XPS, la conductividad térmica se ha convertido en un reto para las placas XPS. A estos materiales aislantes se les han añadido partículas de aluminio o magnesio; sin embargo, incorporar grafito al XPS es una de las formas más eficaces y económicas de reducir la conductividad térmica o aumentar la resistencia térmica.

Las partículas de grafito de las placas XPS actúan como espejos que reflejan la radiación térmica, por lo que ofrecen un mejor aislamiento térmico que las placas XPS convencionales. Frente a las placas XPS tradicionales, las placas XPS con grafito tienen una conductividad térmica un 20 % menor.

El grafito tiene un mayor efecto nucleante que el talco, por lo que al añadir grafito al XPS se puede ahorrar talco. Un exceso de grafito aumenta la densidad de las placas y puede hacerlas menos rentables. Además, el grafito es más difícil de dispersar en el poliestireno que el talco, por lo que la producción de placas XPS con grafito exige que la extrusora primaria tenga una mayor capacidad de distribución y mezcla. Hemos desarrollado un perfil de husillo especial para esta aplicación, del que Komez ya se beneficia.