Extrusoras e máquinas de compounding
A USEON fabrica as extrusoras, os sistemas de granulação e os controles de uma linha de compounding. Cada máquina é fornecida separadamente ou como parte de uma linha completa, pronta para operar.
- Extrusoras
- Sistemas de granulação
- Sistema de controle
- Diâmetro da dupla rosca, da Lab-20 à SAT de grande porte
- 22–360mm
- Diâmetro da monorrosca, da TDD20 à TDD500
- 20–500mm
- Granulação subaquática, da UWP300 à UWP4000
- 50–8.000kg/h
As máquinas, na ordem em que o material passa por elas
Uma linha de compounding tem sete estações e um único sistema de controle. Cada máquina com página própria tem link na sua estação.
- 01Alimentação
Alimentação a vácuo, dosadores volumétricos ou gravimétricos por perda de peso, alimentadores laterais.
Apresentados em cada aplicação - 02Extrusora
Funde, mistura, faz a degasagem e gera pressão.
- 03Filtração do fundido
Trocador de telas e bomba de massa fundida.
Configurado junto com a linha - 04Granulação
Seis maneiras de cortar o pellet.
- 05Desaguamento e classificação
Secador centrífugo, peneira vibratória classificadora.
Parte de cada sistema de granulação - 06Transporte e armazenagem
Soprador e silo.
Configurado junto com a linha - 07Embalagem
Sacos ou big bags.
Configurado junto com a linha
Um único sistema de controle para as sete estaçõesSistema de controle inteligente para extrusoras
Vai comprar uma linha inteira para um único produto? Em Máquina de masterbatch você vê uma linha completa de masterbatch de carga, de cor ou de aditivos, estação por estação.
Extrusoras, por disposição das roscas
Uma, duas ou três roscas, ou duas extrusoras em série. A disposição depende do material: como ele é alimentado, quanto cisalhamento suporta e se pode ter contato com água na matriz.
A maioria das linhas
Dupla rosca
O padrão para compounding. Normalmente a opção mais econômica.
- Tamanhos
- 22–360 mm · cinco séries
Alto teor de carga
Tripla rosca
Quando o volume de alimentação limita a produção: pós leves, teor de carga muito alto.
- Tamanhos
- SAT-T35 a SAT-T95
Sensíveis ao calor
Tandem: dupla rosca + monorrosca
Mistura na dupla rosca; resfriamento e geração de pressão em uma monorrosca lenta.
- Tamanhos
- SAT52-TDD150 a SAT95-TDD240
Extrusão de massa fundida
Monorrosca
Extrusão de massa fundida com degasagem, blocos com alimentação forçada ou o segundo estágio de uma linha tandem.
- Tamanhos
- TDD20 a TDD500
Extrusoras de dupla rosca: cinco séries
Compare as séries lado a lado
SAT41–130 mm · 9–10,9 N·m/cm³Corrotante. A maioria das tarefas de compounding.
U+27–93 mm · até 18 N·m/cm³Corrotante, alto torque.
EC26,5–71 mm · 10–800 kg/hCorrotante, motor de ímã permanente.
TDY41–108 mm · 4,9–5,8 N·m/cm³Contrarrotante, baixo cisalhamento.
Laboratório22–35,6 mm · 5–60 kg/hTestes e pequenos lotes.Granulação: seis maneiras de cortar um pellet
Não existe granulador perfeito, só o mais adequado ao seu material. A escolha depende de onde ocorre o corte e se o pellet tem contato com água.
| Método | Após a matriz | O pellet encontra a água | Formato do pellet | Materiais típicos |
|---|---|---|---|---|
| Fios resfriados a água | Matriz de fiosBanheira de resfriamentoRemovedor de águaCorteClassificador | Sim | Cilíndrico | A maioria dos compostos: plásticos de engenharia, reforçados com fibra de vidro, masterbatch de cor |
| Fios resfriados a ar | Matriz de fiosEsteira de resfriamento a arCorteClassificador | Não | Cilíndrico | Materiais que precisam ficar secos: PLA/PBAT, blendas de amido, fibras naturais, alto teor de carga |
| Fios subaquáticos | Matriz de fiosRampa d’águaCorteSecador centrífugoClassificador | Sim | Cilíndrico | Reciclagem com trocas frequentes de tela; PET; PBT/PA reforçado com fibra de vidro |
| Anel d’água | Placa matrizCorte na face da matrizAnel d’águaSecador centrífugoClassificador | Sim | Lenticular | Masterbatch de carga de PE/PP, TPV/TPE, EVA, PVC flexível |
| Subaquática | Válvula desviadoraPlaca matrizCorte subaquáticoCircuito de águaSecador centrífugo | Sim | Quase esférico | Elastômeros macios e pegajosos, micropellets, XLPE, alta vazão |
| Corte na face da matriz resfriado a ar | Placa matrizCorte na face da matrizTransporte pneumático, cicloneTransportador vibratório de resfriamento | Não | — | PVC, HFFR, WPC, masterbatch com alto teor de carga e degradável |
Sistema de controle inteligente para extrusoras
Um único sistema de controle comanda as sete estações. Ele foi projetado para a gestão da produção, e nossos especialistas podem diagnosticar suas máquinas pela internet.
O projeto é modular: atende às suas necessidades atuais e pode ser ampliado para requisitos futuros.
Ou comece pelo material
Se você sabe o que quer produzir, mas ainda não qual máquina, as páginas de setores fazem o caminho inverso: do produto à linha.
Compounding e extrusão
Masterbatch, compostos de plásticos de engenharia, para fios e cabos, de TPE, de PVC e de bioplásticos, extrusão reativa, acabamento de poliolefinas.
Encontre sua aplicação SetorExtrusão de espuma
Placas de espuma de XPS e PET, pérolas de espuma de EPS e PLA, chapas de XPE e microexpandidas e linhas em escala de laboratório.
Encontre sua linha de espumaOutras linhas construídas com estas máquinas
ReciclagemDesvolatilizaçãoExtrusão de chapasNovas energiasAplicações especiais
Antes de escolher
Três guias dos nossos engenheiros de processos.
Extrusora monorrosca vs. extrusora de dupla rosca
Onde cada uma se aplica e quando uma dupla rosca compensa.
Leia o guia VazãoGargalos de vazão em extrusoras de dupla rosca: como encontrar o gargalo real
Como encontrar o verdadeiro gargalo: alimentação, torque, degasagem ou matriz.
Leia o guia Temperatura do fundidoPor que a temperatura do fundido fica acima da temperatura ajustada em uma extrusora de dupla rosca?
De onde vem o calor em uma extrusora de dupla rosca.
Leia o guiaSolicitar orçamento
Não sabe qual extrusora é a certa? Conte-nos o material, a formulação e a capacidade de que precisa. Recomendamos a máquina e fazemos o orçamento dela sozinha ou como linha completa.
- 01Polímero, cargas ou fibras e suas proporções
- 02Capacidade desejada e as máquinas que você já opera
- 03Recomendação, configuração e orçamento
Souder Chen
Diretor da divisão de compounding
Na USEON desde 2008. Linhas de dupla rosca para compounding, desvolatilização e reciclagem.