Взрывозащищённый двухшнековый экструдер SAT65 для компаундирования PLA/PETG/АБС

1. Строгие требования к пылевзрывозащите

   В производственной среде существовал риск скопления пыли, поэтому вся система (включая двигатели, нагреватели, дозирующие системы и оборудование последующих стадий) должна была соответствовать определённым стандартам взрывозащиты.

2. Стабильное дозирование сложных многокомпонентных материалов

   Рецептура включала гранулы базового полимера, склонные к сводообразованию порошковые смеси и подачу углеродного волокна. Это повышало требования к герметичности, точности и непрерывности потока материала в дозирующей системе.

3. Энергоэффективность и обслуживание

   Традиционные приводы большой мощности могут повышать энергопотребление. Заказчику требовалось более эффективное приводное решение, чтобы снизить долгосрочные эксплуатационные расходы и объём планового обслуживания.

4. Защита оборудования на уровне всей системы

   Требовался комплексный механизм защитных блокировок на случай возможного превышения давления или заклинивания материала в ходе производства.

Для решения этих задач команда USEON разработала индивидуальную линию стренговой грануляции на базе двухшнекового экструдера SAT65. Проект не ограничивался поставкой экструдера: это была конфигурация на уровне всей системы, охватывающая обращение с сырьём, защиту от горючей пыли, стабильность питания, эффективность привода, стренговую грануляцию и блокировки по всей линии. Вся система — от подготовки сырья до финальной грануляции — выполнена во взрывозащищённом закрытом исполнении. В неё интегрированы высокоточная система весового дозирования, модульный боковой питатель и система управления ПЛК Siemens + HMI для контроля и блокировок по всей линии.

1. Конструкция с учётом требований безопасности при работе с горючей пылью

   Пылевзрывозащищённое исполнение всей линии по Ex tb IIIC помогает снизить связанные с пылью риски при вводе специальных порошков и углеродных волокон.

2. Стабильное и точное дозирование

   Несколько закрытых высокоточных весовых дозаторов в сочетании с бункерами с защитой от сводообразования и модульными боковыми питателями помогают справиться с трудностями подачи материалов с низкой насыпной плотностью. Это обеспечивает стабильное дозирование сложных рецептур при сохранении чистоты в цехе.

3. Оптимизация энергопотребления и обслуживания

   Синхронный двигатель с постоянными магнитами 160 кВт повышает КПД привода и отличается быстрым откликом; он рассчитан на сокращение планового обслуживания в течение всего срока службы оборудования.

4. Многоуровневые блокировки для защиты ключевых узлов

   Система управления на базе ПЛК Siemens с сенсорной панелью HMI связывает давление расплава в головке с главным экструдером, масляным насосом смазки редуктора и питателями посредством логики блокировок. В сочетании с предохранительной муфтой R+W она может вызвать останов при аварийной перегрузке, защищая редуктор и шнековые элементы.

Эта конфигурация создана специально для предприятий, выпускающих передовые материалы и предъявляющих строгие требования к защите от взрыва пыли в производственной среде. По своим технологическим характеристикам она хорошо подходит для компаундирования материалов для 3D-печати, сплавов инженерных пластиков, материалов на биологической основе (например, PLA/PBAT) и производства функциональных суперконцентратов (мастербатчей) с высоким содержанием порошков или армированием стекло- и углеродным волокном.