اکسترودر دوماردون ضدانفجار SAT65 برای کامپاندینگ PLA/PETG/ABS
خط گرانول‌سازی رشته‌ای SAT65 با رده‌بندی Ex tb IIIC برای کامپاندینگ PLA، PETG و ABS با الیاف کربن و افزودنی‌های پودری با ظرفیت ۵۰۰–۷۰۰ کیلوگرم/ساعت.
USEON یک خط گرانول‌سازی رشته‌ای با اکسترودر دوماردون SAT65 و رده‌بندی Ex tb IIIC را به یک تولیدکنندهٔ مواد پیشرفته تحویل داد. این خط برای کامپاندینگ PLA، PETG و ABS با الیاف کربن و افزودنی‌های پودری طراحی شده و تولید پیوسته و پایدار با ظرفیت ۵۰۰–۷۰۰ کیلوگرم/ساعت را پشتیبانی می‌کند.
یک تولیدکنندهٔ چینی مواد پیشرفته که بر پلاستیک‌های مهندسی با ارزش افزودهٔ بالا و مواد زیست‌پایه تمرکز دارد (موادی که به‌طور گسترده در کامپاندینگ مواد پرینت سه‌بعدی و مواد اصلاح‌شدهٔ عملکردی به کار می‌روند)، به گسترش فعالیت خود نیاز داشت. مشتری به دلیل افزایش ظرفیت و ارتقای فرمولاسیون مواد، به یک خط جدید کامپاندینگ اکستروژنی نیاز داشت. ظرفیت هدف پروژه ۵۰۰–۷۰۰ کیلوگرم/ساعت بود و پیکربندی خط باید الزامات ایمنی گرد و غبار قابل اشتعال کارگاه را برآورده می‌کرد.
مشخصات کلیدی
| مدل دستگاه | اکسترودر دوماردون SAT65 |
|---|---|
| کاربرد | کامپاندینگ PLA، PETG و ABS |
| ظرفیت هدف | ۵۰۰–۷۰۰ کیلوگرم/ساعت |
| L/D | ۴۴ |
| موتور اصلی | موتور سنکرون مغناطیس دائم ۱۶۰ کیلووات |
| سیستم تغذیه | فیدرهای وزنی کاهشی چندجزئی |
| افزودنی‌ها | مخلوط‌های پودری، الیاف کربن |
| روش گرانول‌سازی | خط گرانول‌سازی رشته‌ای |
| حفاظت در برابر انفجار | Ex tb IIIC T4 برای موتور، ایستگاه هیدرولیک و سیستم خلأ؛ Ex tb IIIC T2 برای گرمکن‌ها و گیربکس؛ درجهٔ حفاظت IP65 |
| سیستم کنترل | سیستم کنترل Siemens PLC با صفحهٔ لمسی HMI |
چالش‌های فرآوری
حفاظت سخت‌گیرانه در برابر انفجار گرد و غبار
محیط فرآوری با خطر تجمع گرد و غبار همراه بود و کل سیستم (از جمله موتورها، واحدهای گرمایش، سیستم‌های دوزینگ و تجهیزات پایین‌دستی) باید استانداردهای مشخص ضدانفجار را برآورده می‌کرد.
دوزینگ پایدار مواد پیچیدهٔ چندجزئی
فرمولاسیون شامل گرانول پلیمر پایه، مخلوط‌های پودری مستعد پل‌زدن و تغذیهٔ الیاف کربن بود. این امر الزامات بالاتری را برای آب‌بندی، دقت و جریان پیوستهٔ مواد در سیستم دوزینگ ایجاد می‌کرد.
بهره‌وری انرژی و نگهداری
سیستم‌های محرک پرقدرت معمولی می‌توانند مصرف انرژی بیشتری داشته باشند. مشتری راهکار محرک کارآمدتری می‌خواست تا هزینه‌های بهره‌برداری بلندمدت و نیاز به نگهداری روزمره کاهش یابد.
حفاظت تجهیزات در سطح سیستم
برای مدیریت فشار بیش از حد یا گیرکردن احتمالی مواد در حین تولید، یک سازوکار جامع حفاظت اینترلاک لازم بود.
راهکار USEON
تیم USEON برای پاسخ به این چالش‌ها، یک خط گرانول‌سازی رشته‌ای با اکسترودر دوماردون SAT65 را به‌صورت سفارشی مهندسی کرد. این پروژه صرفاً تأمین یک اکسترودر نبود، بلکه پیکربندی در سطح سیستم بود که جابه‌جایی مواد، حفاظت در برابر گرد و غبار قابل اشتعال، پایداری تغذیه، بازدهی محرک، گرانول‌سازی رشته‌ای و اینترلاک سراسری خط را در بر می‌گرفت. کل سیستم، از جابه‌جایی مواد اولیه تا گرانول‌سازی نهایی، طراحی ضدانفجار و بستهٔ نظام‌مند دارد. این سیستم یک سیستم تغذیهٔ وزنی کاهشی با دقت بالا، یک فیدر جانبی ماژولار و سیستم کنترل Siemens PLC + HMI را برای پایش و کنترل اینترلاک سراسری خط یکپارچه می‌کند.
طراحی‌شده برای الزامات ایمنی گرد و غبار قابل اشتعال
طراحی ضدانفجار گرد و غبار Ex tb IIIC در کل خط به کاهش خطرات ایمنی مرتبط با گرد و غبار هنگام افزودن پودرهای ویژه و الیاف کربن کمک می‌کند.
پشتیبانی از دوزینگ پایدار و دقیق
یکپارچه‌سازی چند فیدر وزنی کاهشی بسته با دقت بالا، همراه با طراحی سیلوی ضد پل‌زدن و فیدرهای جانبی ماژولار، به حل دشواری‌های تغذیهٔ مواد با چگالی ظاهری پایین کمک می‌کند. این پیکربندی دوزینگ پایدار فرمولاسیون‌های پیچیده را پشتیبانی می‌کند و محیط کارگاه را تمیز نگه می‌دارد.
بهینه‌سازی انرژی و نگهداری
موتور سنکرون مغناطیس دائم ۱۶۰ کیلووات به بهبود بازدهی محرک کمک می‌کند، پاسخ سریعی دارد و برای کاهش نیاز به نگهداری روزمره در طول عمر تجهیزات طراحی شده است.
اینترلاک‌های چندگانه برای حفاظت از اجزای اصلی
سیستم کنترل Siemens PLC با صفحهٔ لمسی HMI، فشار مذاب قالب را از طریق منطق اینترلاک با اکسترودر اصلی، پمپ روغن روانکاری گیربکس و فیدرها مرتبط می‌کند. این سیستم همراه با کوپلینگ ایمنی R+W می‌تواند در موارد اضافه‌بار غیرعادی خاموشی را فعال کند تا از گیربکس اصلی و المان‌های ماردون محافظت شود.
ویدئوی محل پروژه
پذیرش در محل و نتیجهٔ تولید
خط تولید SAT65 پذیرش و راه‌اندازی در محل مشتری را با موفقیت پشت سر گذاشته است. تیم فنی در جریان راه‌اندازی در محل بر تأیید چند پارامتر کلیدی تمرکز کرد: تعویض مواد، پیوستگی تغذیهٔ پودر، پایداری تغذیهٔ جانبی الیاف کربن، همگنی مذاب، پیوستگی رشته و یکنواختی گرانول.
تجهیزات هنگام تعویض تولید میان مواد PLA، PETG و ABS سازگاری فرایندی بسیار خوبی نشان داد. ظرفیت واقعی بهره‌برداری در ۵۰۰–۷۰۰ کیلوگرم/ساعت پایدار می‌ماند و کل سیستم ضدانفجار الزامات ایمنی تعریف‌شده برای محل پروژه را برآورده کرد و پشتیبانی مطمئنی برای تولید کارآمد و پیوستهٔ مشتری فراهم آورد.
کاربردهای مناسب
این پیکربندی به‌طور ویژه برای شرکت‌های مواد پیشرفته‌ای ساخته شده است که در محیط تولید خود الزامات سخت‌گیرانهٔ حفاظت در برابر انفجار گرد و غبار دارند. ویژگی‌های فرایندی آن برای کامپاندینگ مواد پرینت سه‌بعدی، آلیاژهای پلاستیک مهندسی، مواد زیست‌پایه (مانند PLA/PBAT) و تولید مستربچ عملکردی با درصد پودر بالا یا تقویت با الیاف شیشه/کربن بسیار مناسب است.
پروژهٔ کامپاندینگ خود را با ما در میان بگذارید
آیا به دنبال راهکار اکستروژنی هستید که ظرفیت هدف، الزامات ایمنی گرد و غبار قابل اشتعال و نیازهای فرمولاسیون پیچیدهٔ شما را برآورده کند؟ همین امروز با تیم فنی USEON تماس بگیرید. برای اینکه بتوانیم مناسب‌ترین خط سفارشی کامپاندینگ و گرانول‌سازی را برای پروژهٔ شما طراحی کنیم، لطفاً اطلاعات زیر را در درخواست خود ذکر کنید:
- ظرفیت هدف
- نوع ماده
- شکل افزودنی
- درصد پودر یا الیاف
- الزامات ضدانفجار یا ایمنی کارگاه
پرسش‌های متداول
این خط اکسترودر دوماردون ضدانفجار برای چه محیط‌هایی طراحی شده است؟
پاسخ: این خط مطابق الزامات حفاظت در برابر انفجار گرد و غبار Ex tb IIIC پروژه (کلاس دمایی T2/T4، درجهٔ حفاظت IP65) پیکربندی شده و برای شرایط گرد و غبار قابل اشتعال تعریف‌شده برای این کاربرد مناسب است.
پایداری تغذیهٔ الیاف کربن و پودرهای مستعد پل‌زدن چگونه تضمین می‌شود؟
پاسخ: این سیستم از سیلوهای مجهز به لرزاننده‌های ضد پل‌زدن و قیف‌های بهینه‌شدهٔ فیدر وزنی کاهشی با همزن افقی استفاده می‌کند. این تجهیزات همراه با فیدرهای جانبی اختصاصی، جریان پیوسته و روان مواد سبک یا با شکل خاص را پشتیبانی می‌کنند.
موتور سنکرون مغناطیس دائم در عمل چه مزایایی دارد؟
پاسخ: موتورهای سنکرون مغناطیس دائم محدودهٔ تنظیم سرعت گسترده و ابعاد فشرده‌ای دارند. این موتورها با حذف برخی مراحل انتقال کاهندهٔ سنتی، به بهبود بازدهی محرک کمک می‌کنند و نیاز به نگهداری روزمره را کاهش می‌دهند.
این خط هنگام اضافه‌بار غیرمنتظره چگونه از گیربکس محافظت می‌کند؟
پاسخ: ما حفاظت دوگانهٔ مکانیکی و الکتریکی را به کار گرفتیم. در بخش مکانیکی، یک کوپلینگ محدودکنندهٔ گشتاور نصب شده است. در بخش الکتریکی، PLC فشار مذاب را به‌صورت بلادرنگ پایش می‌کند و از طریق منطق اینترلاک با موتور اصلی و پمپ روغن روانکاری گیربکس مرتبط می‌سازد و در صورت بروز ناهنجاری، خط را فوراً خاموش می‌کند تا از آسیب به اجزای اصلی جلوگیری شود.
آیا این خط برای تولید کامپاند فیلامنت پرینتر سه‌بعدی مناسب است؟
پاسخ: بله. خط SAT65 برای کامپاندینگ PLA، PETG و ABS با افزودنی‌های پودری یا الیافی طراحی شده است. سیستم دوزینگ بسته، بخش کامپاندینگ دوماردون و خط گرانول‌سازی رشته‌ای آن به یکنواختی گرانول، پخش و فرایندپذیری در مراحل پایین‌دستی برای کاربردهای مواد پرینت سه‌بعدی کمک می‌کنند.
استعلام قیمت
ماده، فرمولاسیون و ظرفیت تولید موردنظر خود را به ما بگویید.
- ۰۱بررسی فرایند
- ۰۲گفت‌وگو با مهندس
- ۰۳پیشنهاد خط
Souder Chen
مدیر بخش کامپاندینگ
از سال ۲۰۰۸ در USEON. خطوط کامپاندینگ، حذف مواد فرار و بازیافت با اکسترودر دوماردون.