Phối trộn PE được dùng khi nhựa polyethylene tiêu chuẩn cần được biến tính, độn, tạo màu, tái chế hoặc bổ sung chức năng trước khi tạo hạt cho khâu sản xuất tiếp theo.
Trong sản xuất thực tế, PE thường được gia công cùng chất độn khoáng, bột màu, muội than, phụ gia chức năng, vật liệu tái chế hoặc một số hệ polyme/phụ gia chọn lọc trước khi trở thành hạt compound dùng cho màng, ống, cáp, bao bì, sản phẩm đúc hoặc tái chế.
Vì các công thức này khác nhau rất nhiều về mác nhựa, loại phụ gia, hàm lượng độn, dạng nguyên liệu và quy trình phía sau, không nên coi dây chuyền phối trộn PE là một gói thiết bị cố định. Phương thức cấp liệu, cấu hình trục vít, khử khí, lọc và hệ thống tạo hạt đều phải phù hợp với đặc tính thực tế của vật liệu và yêu cầu chất lượng hạt.
Phối trộn PE thực chất làm gì
Phối trộn PE có mục tiêu quy trình khác với đùn profile, đùn ống hay đùn màng PE thông thường. Trong phối trộn, mục tiêu cốt lõi không phải là định hình sản phẩm cuối mà là trộn, hóa dẻo, phân tán, khử bay hơi và tạo hạt đầy đủ.
Các ứng dụng công nghiệp thường cần biến tính để cải thiện độ bền cơ học, khả năng chịu thời tiết, tính dẫn điện, khả năng chống cháy hoặc để giảm chi phí công thức. Máy đùn trục vít đôi đóng vai trò quan trọng trong các quá trình này nhờ tạo ra khả năng trộn phân bố và trộn phân tán cần thiết, kiểm soát nhiệt sinh ra và chuẩn bị dòng nhựa nóng chảy đồng nhất cho khâu tạo hạt.
Các ứng dụng phối trộn PE tiêu biểu
Các ứng dụng dưới đây không phải là danh sách đầy đủ những gì USEON có thể làm. Đây là những ví dụ tiêu biểu từ kinh nghiệm dự án của chúng tôi, cho thấy mỗi hệ vật liệu nền PE đặt ra những thách thức gia công khác nhau.
Với các dự án phối trộn PE, masterbatch, tái chế, hạt nhựa cáp điện hoặc công thức đặc biệt khác, USEON có thể đánh giá đặc tính vật liệu và mục tiêu quy trình trước khi đề xuất cấu hình dây chuyền.
| Lĩnh vực ứng dụng tiêu biểu | Công thức / hệ vật liệu điển hình | Ứng dụng cuối điển hình | Thách thức gia công chính |
|---|---|---|---|
| Hạt độn PE/PP | PE/PP + CaCO₃, bột talc hoặc chất độn khoáng khác | Túi bao bì, túi rác, bao dệt, sản phẩm dùng một lần, màng thoáng khí | Cấp liệu dạng bột, phân tán, tải mô-men xoắn, mài mòn |
| Hạt màu đen PE | Nhựa nền PE hoặc PE/PP + muội than | Ống PE, màng chống thấm (geomembrane), ống tưới nhỏ giọt dạng băng, vỏ bọc cáp | Phân tán muội than, bụi, kiểm soát nhiệt độ |
| Hạt màu trắng và hạt màu PE | Nhựa nền PE hoặc PE/PP + titan dioxit (TiO₂), bột màu, sáp, phụ gia | Màng bao bì, màng nhà kính, túi chuyển phát, sản phẩm đúc | Phân tán bột màu/TiO₂, độ che phủ, mài mòn, độ đồng nhất màu |
| Hạt compound PE chức năng / XLPE và hạt nhựa cáp điện | PE + SiO₂, chất chống cháy, hệ liên kết ngang hoặc phụ gia chức năng | Màng, sản phẩm chống cháy, hạt nhựa cho dây và cáp điện | Phụ gia nhạy cảm, kiểm soát nhiệt độ, độ đồng nhất giữa các mẻ |
| Tái chế PE và polyolefin | LDPE, HDPE, phế liệu màng PE, phế liệu hỗn hợp PE/PP, một số phế liệu BOPP/PP chọn lọc | Hạt tái chế cho ống, pallet, thùng chứa, bao bì không dùng cho thực phẩm | Khối lượng riêng xốp thấp, độ ẩm, tạp chất, lọc |
| Chạy thử R&D PE quy mô phòng thí nghiệm | Công thức nền PE với chất đàn hồi, chất độn, phụ gia dẫn điện, một số phụ gia chức năng chọn lọc | Thử nghiệm công thức, chạy thử mẻ nhỏ, kiểm chứng vật liệu | Thay đổi công thức thường xuyên, cấu hình trục vít linh hoạt, tạo hạt mẻ nhỏ |
Hạt độn PE
Hạt độn PE/PP được sản xuất bằng cách phân tán chất độn khoáng như CaCO₃ hoặc bột talc vào nhựa nền polyolefin. Các nhà gia công phía sau dùng hạt này để giảm chi phí công thức, điều chỉnh độ cứng hoặc cải thiện khả năng gia công cho sản phẩm màng, túi, tấm hoặc sản phẩm đúc.
Trong nhiều dự án độn cao, điểm nghẽn đầu tiên không nằm ở thiết kế trục vít mà ở việc bột có được cấp vào xi lanh liên tục và chính xác hay không. Hàm lượng độn cao kéo theo tải mô-men xoắn, nhiệt độ nhựa nóng chảy tăng và mài mòn trục vít, xi lanh.
Dự án tham khảo
- Vật liệu
- Công thức PE/PP với hàm lượng độn CaCO₃ cao (đến 80%).
- Thách thức
- Xử lý tình trạng cấp bột không ổn định, mô-men xoắn dao động và mài mòn trục vít, xi lanh.
- Trọng tâm dây chuyền
- Dây chuyền đùn trục vít đôi SAT75 (L/D 48) được cấu hình để cấp bột ổn định, phân tán chất độn tốt và kiểm soát nhiệt độ nhựa nóng chảy.
- Tạo hạt
- Chọn tạo hạt vòng nước, tạo hạt cắt sợi hoặc cắt nóng mặt khuôn để kiểm soát hình dạng hạt, giảm hạt vụn và hỗ trợ cấp liệu liên tục cho khâu sau.
- Ứng dụng
- Sản xuất hạt compound dùng cho túi bao bì, bao dệt và sản phẩm dùng một lần.
Hạt màu đen PE
Muội than tưởng chừng chỉ là chất tạo màu đơn giản, nhưng trong ứng dụng ống và màng chống thấm, phân tán kém có thể nhanh chóng trở thành vấn đề về tính năng chứ không chỉ là vấn đề ngoại quan. Nó liên quan chặt chẽ đến độ bền ngoài trời, khả năng chống tia UV và độ ổn định lâu dài của sản phẩm.
Do muội than có khối lượng riêng xốp thấp, vật liệu dễ bay bụi và kết tụ. Quy trình cần cân bằng giữa cường độ phân tán và kiểm soát nhiệt độ nhựa nóng chảy để tránh phân hủy polyme.
Dự án tham khảo
- Vật liệu
- Nhựa nền PE/PP phối trộn với 40–50% muội than.
- Thách thức
- Khắc phục kết tụ, giảm bụi phát sinh tại khu vực làm việc và tránh quá nhiệt cục bộ trong giai đoạn trộn mạnh.
- Trọng tâm dây chuyền
- Dây chuyền đùn trục vít đôi SAT65 / SAT75 trang bị cấp liệu có kiểm soát bụi và kiểm soát chặt nhiệt độ nhựa nóng chảy.
- Tạo hạt
- Dùng hệ thống tạo hạt giảm thiểu hạt vụn và nhiễm bẩn, hỗ trợ định lượng ổn định cho người dùng phía sau.
- Ứng dụng
- Sản xuất hạt cho ống cấp nước PE, màng chống thấm và ống tưới nhỏ giọt dạng băng, những ứng dụng mà độ ổn định UV được đánh giá kỹ.
Hạt màu trắng và hạt màu PE
Titan dioxit (TiO₂) thường là thành phần chính tạo độ trắng và độ che phủ trong hạt màu trắng PE. Hạt màu dùng các gói bột màu riêng. Tỷ lệ TiO₂ cao làm tăng yêu cầu phân tán và mức mài mòn thiết bị. Bột màu phân tán kém gây đốm màu, sai màu và khuyết tật ngoại quan trên màng. Đặc tính tự làm sạch của máy đùn trục vít đôi quay cùng chiều giúp giảm vật liệu đọng lại, còn hiệu quả đổi màu phụ thuộc vào công thức, cấu hình trục vít và thiết kế thiết bị phía sau.
Dự án tham khảo
Cho một nhà sản xuất châu Á gia công nhựa PE/PP với hàm lượng TiO₂ đến 70%, USEON đã cấu hình một dây chuyền phối trộn trục vít đôi SAT65. Thách thức quy trình là phân tán TiO₂ đồng đều, đồng thời hạn chế mài mòn thiết bị và duy trì độ đồng nhất màu.
Nhờ cấp liệu chính xác, kiểm soát thời gian lưu và dùng chi tiết chống mài mòn, dây chuyền sản xuất hạt đồng đều, hỗ trợ định lượng chính xác ở khâu sau và giúp giảm sai lệch màu ở các sản phẩm đúc cần độ che phủ hoặc độ đồng nhất màu.
Hạt compound chức năng và hạt nhựa cáp điện
Phần này gồm nhiều hướng ứng dụng khác nhau chứ không phải một loại công thức duy nhất: masterbatch chống dính PE + SiO₂, hạt compound PE chống cháy và hạt nhựa cáp điện polyethylene liên kết ngang (XLPE). Phối trộn SiO₂ cần cấp liệu ổn định, kiểm soát bụi và độ phân tán đạt cấp màng. Với XLPE và hạt compound chống cháy nhạy nhiệt, cần kiểm soát chặt nhiệt độ nhựa nóng chảy để giảm nguy cơ XLPE liên kết ngang sớm và chất chống cháy bị phân hủy.
Dự án tham khảo
Cho một nhà máy ở Đông Nam Á sản xuất riêng từng đợt XLPE, hạt compound chống cháy nền PE và một số công thức PE/PA chọn lọc, USEON đã cung cấp dây chuyền đùn trục vít đôi SAT75 (L/D 44). Dây chuyền tập trung vào khả năng trộn nhẹ nhàng nhưng đồng đều, kiểm soát chính xác nhiệt độ xi lanh và cấu hình trục vít phù hợp.
Vật liệu được xử lý sạch suốt đến khâu tạo hạt để tránh nhiễm bẩn và quá nhiệt cục bộ, tạo ra hạt compound cho lớp cách điện hoặc vỏ bọc dây và cáp điện.
Tái chế PE và polyolefin
Tái chế biến phế liệu nhựa công nghiệp và một số phế liệu sau tiêu dùng chọn lọc thành hạt có thể tái sử dụng. Trong tái chế công nghiệp, LDPE và HDPE là vật liệu nền PE, còn BOPP là vật liệu nền PP. Phế liệu hỗn hợp PE/PP cần được xác định đúng là phế liệu polyolefin hỗn hợp. Khi dự án liên quan đến PE, PP, BOPP hoặc polyolefin hỗn hợp, dây chuyền được cấu hình theo dòng phế liệu thực tế. Với phế liệu màng tái chế, tình trạng vật liệu thay đổi theo từng lô. Vì vậy, cấp liệu, khử khí, lọc và tạo hạt phải được xem xét đồng thời.
Dự án tham khảo
- Vật liệu
- Mảnh PE, phế liệu LDPE/HDPE và phế liệu màng polyolefin hỗn hợp.
- Thách thức
- Cấp liệu vật liệu có khối lượng riêng xốp thấp; loại bỏ độ ẩm, chất bay hơi và mùi từ phế liệu màng đã in hoặc bị nhiễm bẩn; lọc bỏ tạp chất cơ học.
- Trọng tâm dây chuyền
- Dây chuyền đùn trục vít đôi SAT110 trang bị cấp liệu cưỡng bức, khử bay hơi chân không và lọc nhựa nóng chảy liên tục.
- Tạo hạt
- Dùng hệ thống tạo hạt có khả năng xử lý đặc tính nhựa nóng chảy dao động, áp suất lọc thay đổi và chất bay hơi còn sót.
- Ứng dụng
- Sản xuất hạt tái chế cho các ứng dụng như ống tưới tiêu, pallet nhựa và thùng chứa bao bì không dùng cho thực phẩm, tùy theo chất lượng vật liệu tái chế và yêu cầu của sản phẩm cuối.
Chạy thử R&D PE quy mô phòng thí nghiệm
Môi trường R&D đòi hỏi thay đổi công thức thường xuyên, thử nghiệm mẻ nhỏ và thiết bị linh hoạt. Máy đùn trục vít đôi dùng cho mục đích này thường có thiết kế trục vít dạng mô-đun và nhiều cửa cấp liệu để hỗ trợ chạy thử công thức đặc biệt trước khi mở rộng quy mô.
Dự án tham khảo
Để hỗ trợ một cơ sở nghiên cứu ở châu Âu làm việc với các công thức thử nghiệm nền PE có EVA, cao su silicone, PET, tinh bột hoặc một số phụ gia chức năng chọn lọc, USEON đã cung cấp một máy đùn trục vít đôi quy mô phòng thí nghiệm LAB20.
Cụm tạo hạt quy mô nhỏ dễ vệ sinh giữa các mẻ và thích ứng với đặc tính nóng chảy khác nhau của polyme. Nhờ đó, cơ sở có thể kiểm chứng công thức mẻ nhỏ và đặc tính gia công trước khi sản xuất thử nghiệm (pilot) hoặc sản xuất quy mô công nghiệp.
Những lưu ý khi tạo hạt PE
Không nên coi tạo hạt là một lựa chọn máy riêng biệt ở cuối dự án. Trong các dây chuyền masterbatch PE, hạt nhựa cáp điện và tái chế, chất lượng hạt có thể ảnh hưởng mạnh đến việc cấp liệu, định lượng và độ ổn định gia công ở khâu sau. Nó cũng ảnh hưởng đến đóng gói, vận chuyển, lưu kho và độ chính xác định lượng.
Chất lượng hạt bắt đầu từ trạng thái nhựa nóng chảy tại cửa ra máy đùn. Độ bền nóng chảy, độ nhớt, hàm lượng độn, áp suất lọc, đặc tính làm nguội và chất bay hơi còn sót đều có thể ảnh hưởng đến hình dạng hạt, hạt vụn, khâu sấy và độ ổn định cấp liệu ở khâu sau. Vì vậy, USEON đánh giá khâu tạo hạt cùng với cấp liệu, thiết kế trục vít, khử khí và lọc.
Các phương án tạo hạt
Các phương án dưới đây là tham khảo phổ biến, không phải khuyến nghị cố định. Lựa chọn cuối cùng cần được xác nhận theo dữ liệu công thức thực tế, đặc tính nhựa nóng chảy và chạy thử dây chuyền khi cần. Không có phương pháp tạo hạt nào phù hợp với mọi công thức PE. Trên thực tế, hệ thống tạo hạt nên được chọn theo độ bền nóng chảy, độ nhớt, hàm lượng độn hoặc phụ gia, năng suất, áp suất lọc, yêu cầu làm nguội, kích thước hạt mục tiêu và nhu cầu xử lý ở khâu sau.
| Phương án tạo hạt | Thường dùng cho | Phù hợp khi | Điểm chính cần kiểm tra |
|---|---|---|---|
| Tạo hạt cắt sợi | Hạt compound PE thông dụng, hạt màu, hạt nhựa cáp điện, chạy thử quy mô phòng thí nghiệm | Nhựa nóng chảy tạo được sợi ổn định và năng suất cho phép làm nguội bằng bể nước và cắt sợi | Độ ổn định của sợi, chiều dài làm nguội, nguy cơ đứt sợi, thao tác của người vận hành, độ đồng đều kích thước hạt |
| Tạo hạt vòng nước | Nhiều ứng dụng masterbatch PE/PP và hạt độn | Công thức phù hợp với cắt nóng và làm nguội nhanh bằng vòng nước | Độ ổn định mặt khuôn, điều chỉnh dao cắt, nhiệt độ nước, sấy hạt, kiểm soát hạt vụn, hàm lượng độn |
| Tạo hạt dưới nước | Một số hạt compound nền PE năng suất cao hoặc đặc biệt, một số công thức mềm hoặc dính, một số ứng dụng tái chế | Vật liệu và năng suất đủ để đầu tư cắt dưới nước, và đặc tính nhựa nóng chảy phù hợp để tạo hạt dưới nước | Áp suất nhựa nóng chảy, thiết kế lỗ khuôn, tốc độ dao cắt, nhiệt độ nước, nguy cơ dính hạt, hiệu quả sấy, độ phức tạp của hệ thống |
| Tạo hạt cắt nóng mặt khuôn làm mát bằng gió | Một số hạt compound PE/PP độn cao, công thức nền LLDPE, hạt compound chống cháy không halogen (HFFR) | Công thức có thể cắt và làm nguội hiệu quả mà không cần bể nước, hoặc quy trình ưu tiên xử lý hạt khô | Hiệu quả làm nguội hạt, dính hạt, phát sinh bụi/hạt vụn, độ ổn định mặt khuôn, cửa sổ công thức |
| Tạo hạt cắt sợi dưới nước | Phương án chuyên dụng cho một số ứng dụng tái chế hoặc nhạy cảm với khâu lọc | Vận chuyển sợi tự động có thể giảm thao tác thủ công khi đứt sợi hoặc thay lưới lọc | Kiểm soát sợi, lưu lượng nước, tần suất thay lưới lọc, tách nước, độ đồng đều của hạt |
Cách chọn dây chuyền phù hợp
Trước khi đầu tư dây chuyền, người mua nên làm rõ các thông số kỹ thuật sau:
Vật liệu và công thức
- Nhựa nền là gì? (LDPE, LLDPE, HDPE, XLPE, PE tái chế hay hỗn hợp polyolefin)
- Công thức là gì? (Chất độn, muội than, TiO₂, chất chống cháy, mảnh tái chế)
- Tỷ lệ phụ gia là bao nhiêu? (Hàm lượng thấp, trung bình hay cao)
- Nguyên liệu ở dạng nào? (Hạt, bột, mảnh nhẹ, cục kết khối)
Quy trình và thiết bị
- Năng suất mục tiêu là bao nhiêu? (Quy mô phòng thí nghiệm, pilot hay sản xuất hàng loạt)
- Có cần khử bay hơi không?
- Có cần lọc nhựa nóng chảy không?
- Có cần bảo vệ chống mài mòn không?
- Cần phương thức cấp liệu nào cho bột, mảnh hoặc vật liệu có khối lượng riêng xốp thấp?
- Áp suất lọc có dao động trong quá trình tái chế không?
- Công thức có chấp nhận tiếp xúc với nước trong khâu làm nguội không?
Chất lượng hạt và khâu sử dụng tiếp theo
- Ứng dụng cuối là gì? (Màng, ống, cáp, ép phun)
- Yêu cầu kích thước và hình dạng hạt thế nào?
- Khâu sau có chấp nhận hạt vụn hoặc bụi không?
- Khâu sau có yêu cầu độ chính xác định lượng cao không?
- Yêu cầu hiệu quả làm nguội và sấy ra sao?
- Người vận hành của khách hàng ưu tiên phương pháp tạo hạt nào?
- Hạt sẽ được vận chuyển bằng khí nén, đóng bao, chứa trong silo hay dùng trực tiếp ở khâu sau?
Cấu hình dây chuyền điển hình
Dây chuyền phối trộn và tạo hạt PE có thể gồm các mô-đun sau. Cấu hình cuối cùng được chọn theo công thức, dạng nguyên liệu, năng suất và yêu cầu chất lượng hạt.
- Hệ thống xử lý và lưu trữ nguyên liệu
- Bộ cấp liệu chính cho nhựa nền PE
- Bộ cấp liệu bên hông cho chất độn khoáng, muội than hoặc phụ gia
- Hệ thống cấp liệu cân định lượng loss-in-weight để kiểm soát công thức
- Máy đùn trục vít đôi quay cùng chiều
- Hệ thống khử khí chân không/khử bay hơi
- Bộ thay lưới lọc / lọc nhựa nóng chảy
- Hệ thống tạo hạt chọn theo công thức và yêu cầu chất lượng hạt
- Sấy, phân loại và vận chuyển hạt
- Hệ thống điều khiển PLC
Tùy dự án, khâu tạo hạt có thể dùng hệ thống cắt sợi, vòng nước, dưới nước, cắt nóng mặt khuôn làm mát bằng gió hoặc cắt sợi dưới nước. Không phải dự án nào cũng cần tất cả các mô-đun. Ví dụ, một số dây chuyền masterbatch từ nhựa nguyên sinh có thể không cần lọc nhựa nóng chảy chuyên sâu, trong khi dây chuyền tái chế thường cần năng lực cấp liệu, khử bay hơi và lọc mạnh hơn.
Hợp tác với USEON
Hãy chia sẻ với USEON công thức PE, dạng nguyên liệu, năng suất mục tiêu, ứng dụng cuối và yêu cầu chất lượng hạt. Dù dự án của Quý khách là hạt độn, hạt màu đen, hạt màu, hạt compound chức năng, hạt nhựa cáp điện, tái chế, chạy thử quy mô phòng thí nghiệm hay một ứng dụng phối trộn nền PE khác, đội ngũ của chúng tôi có thể đánh giá phương thức cấp liệu, cấu hình trục vít, yêu cầu khử bay hơi, hệ thống lọc và phương pháp tạo hạt phù hợp.
Nếu ứng dụng nền PE của Quý khách không có trong danh sách trên, USEON vẫn có thể đánh giá công thức và mục tiêu gia công để xác định có thể cấu hình một giải pháp đùn và tạo hạt phù hợp hay không.
Câu hỏi thường gặp
Phối trộn PE là gì?
Phối trộn PE là quá trình trộn nhựa nền polyethylene (PE) với phụ gia, chất độn, chất tạo màu hoặc polyme khác trong máy đùn để thay đổi tính chất vật lý, nhiệt hoặc ngoại quan. Sản phẩm thường là hạt compound nền PE dùng cho màng, ống, cáp, sản phẩm đúc, bao bì hoặc tái chế ở khâu sau.
Phối trộn PE có khác với đùn PE thông thường không?
Có. Đùn PE thông thường (như thổi màng hay đùn ống) tập trung vào việc định hình polyme thành sản phẩm cuối. Phối trộn PE tập trung vào trộn phân tán và trộn phân bố, biến tính vật liệu, khử bay hơi và cuối cùng là tạo hạt, dùng các thiết bị như máy đùn trục vít đôi quay cùng chiều.
Tạo hạt PE là gì?
Tạo hạt PE là công đoạn cắt polyethylene nóng chảy hoặc đã phối trộn thành hạt đồng đều sau khi đùn. Trong phối trộn PE, tạo hạt biến khối nhựa PE nóng chảy đã trộn và phân tán thành dạng ổn định, có thể lưu kho, vận chuyển, định lượng và gia công trên thiết bị ở khâu sau.
Phương pháp tạo hạt nào phù hợp cho phối trộn PE?
Không có phương pháp nào phù hợp với mọi ứng dụng PE. Các lựa chọn gồm tạo hạt cắt sợi, tạo hạt vòng nước, tạo hạt dưới nước, tạo hạt cắt nóng mặt khuôn làm mát bằng gió và tạo hạt cắt sợi dưới nước. Phương pháp nên được chọn dựa trên công thức, độ bền nóng chảy, độ nhớt, hàm lượng độn hoặc phụ gia, năng suất và yêu cầu làm nguội.
Có thể phối trộn PE với CaCO₃ hoặc bột talc không?
Có. Hạt độn nền PE/PP có thể phối trộn với hàm lượng CaCO₃ hoặc bột talc cao, tùy theo nhựa nền và thiết kế công thức. Các thách thức gia công gồm cấp bột ổn định, bảo đảm phân tán đồng đều, kiểm soát nhiệt độ nhựa nóng chảy do lực cắt lớn, xử lý mài mòn thiết bị do khoáng chất và duy trì tạo hạt ổn định để giảm hạt vụn.
Máy đùn nào phù hợp cho hạt màu đen PE?
Máy đùn trục vít đôi quay cùng chiều thường được dùng cho hạt màu đen PE. Máy cần biên dạng trục vít chuyên dụng để trộn phân bố và trộn phân tán muội than, hệ thống cấp liệu có biện pháp kiểm soát bụi, kiểm soát chặt nhiệt độ nhựa nóng chảy để tránh phân hủy polyme và hệ thống tạo hạt ổn định để giảm thiểu hạt vụn.
Có thể gia công và tạo hạt mảnh PE tái chế không?
Có. Mảnh PE tái chế, phế liệu màng LDPE, phế liệu HDPE hoặc một số phế liệu polyolefin hỗn hợp chọn lọc (kể cả phế liệu BOPP nền PP) có thể nấu chảy và tạo hạt thành hạt tái sử dụng. Do đặc tính nhựa nóng chảy dao động, dây chuyền thường cần cấp liệu cưỡng bức, khử bay hơi chân không, lọc nhựa nóng chảy liên tục và hệ thống tạo hạt phù hợp với dòng phế liệu cụ thể.
Chất lượng hạt ảnh hưởng thế nào đến gia công PE ở khâu sau?
Chất lượng hạt ảnh hưởng đến cấp liệu, định lượng, nóng chảy và độ đồng nhất sản phẩm. Hạt đồng đều giúp cải thiện độ ổn định cấp liệu khi thổi màng, đùn ống, đùn cáp, ép phun và thổi khuôn. Ngược lại, quá nhiều hạt vụn, kích thước hạt không đều hoặc sấy kém có thể gây mất ổn định gia công và lỗi sản phẩm.
Làm thế nào để chọn dây chuyền phối trộn và tạo hạt PE?
Dây chuyền phối trộn và tạo hạt PE nên được chọn theo nhựa nền, gói phụ gia, hàm lượng độn, dạng nguyên liệu, năng suất, yêu cầu khử bay hơi, điều kiện lọc, phương pháp tạo hạt và ứng dụng ở khâu sau. Các ứng dụng nêu trên trang này là ví dụ tiêu biểu từ kinh nghiệm dự án của USEON, chứ không phải giới hạn năng lực phối trộn PE của USEON.
