- الكثافة النسبية
- 1.38
- نفاذية الضوء
- 90 %
- اللزوجة الجوهرية
- ≥ 0.74 dl/gللنفخ في القوالب
- رمز إعادة التدوير
- 1
ما هو البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)؟
PET هو اختصار البولي إيثيلين تيريفثالات، ويُكتب أيضًا PETE أو PETP. وهو أكثر البوليسترات اللدنة بالحرارة استخدامًا، وينتمي إلى العائلة نفسها البولي بيوتيلين تيريفثالات (PBT).
01أساسيات PET
يتميّز التركيب الجزيئي للدائن PET بدرجة عالية من التماثل وبقدر من التبلور، مما يمنحها قابلية ممتازة لتكوين الأفلام والتشكيل. وتتمتع لدائن PET بأداء بصري جيد ومقاومة جيدة للعوامل الجوية، كما يتمتع PET غير المتبلور بشفافية بصرية ممتازة.
يتمتع PET بمقاومة جيدة للزحف والتعب والتآكل وبثبات جيد في الأبعاد، مع تآكل منخفض وصلادة عالية. كما يتميّز بمتانة جيدة وخصائص عزل كهربائي جيدة قلّما تتأثر بدرجة الحرارة، إلا أن مقاومته للتفريغ الهالي (الكورونا) ضعيفة. وهو غير سام، ومقاوم للعوامل الجوية، ومستقر كيميائيًا، ومنخفض امتصاص الماء، ويقاوم الأحماض الضعيفة والمذيبات العضوية، لكنه لا يقاوم الغمر في الماء الساخن ولا القلويات.
يظهر راتنج PET على شكل مادة بيضاء حليبية شبه شفافة أو مادة شفافة عديمة اللون، بكثافة نسبية 1.38 ونفاذية ضوئية 90%. ويُعدّ PET مادة متوسطة الحاجزية، إذ يبلغ معدل نفاذية الأكسجين عبره 50-90 cm³•mm/(m²•d•MPa) ومعدل نفاذية ثاني أكسيد الكربون 180 cm³•mm/(m²•d•MPa). ويبلغ امتصاصه للماء عند التشبع نحو 0.6%. ورغم انخفاض هذه النسبة، يجب تجفيف PET قبل معالجته بالصهر، لأن الرطوبة تُحلّل المصهور مائيًا وتُخفّض لزوجته.
تتمتع أفلام PET بمقاومة شد عالية جدًا تضاهي رقائق الألومنيوم، وتبلغ تسعة أضعاف مقاومة أفلام HDPE وثلاثة أضعاف مقاومة أفلام PC وPA. ويتميّز PET المقوّى بزحف منخفض ومقاومة ممتازة للتعب (أفضل من PC وPA المقوّيين) ومقاومة جيدة للتآكل والاحتكاك. كما أن خصائص PET الميكانيكية قلّما تتأثر بدرجة الحرارة.
مقاومة PET النقي للحرارة منخفضة، لكنها تتحسن كثيرًا بعد التقوية، إذ تتفوق خصائصه الميكانيكية عند 180°C على الرقائق الفينولية (PF)، مما يجعله من أفضل اللدائن الهندسية اللدنة بالحرارة في مقاومة الحرارة. ويتمتع PET بمقاومة جيدة للتقادم الحراري، وتبلغ درجة حرارة هشاشته -70°C، ويحتفظ ببعض المتانة عند -30°C. ولا يحترق PET بسهولة، ويكون لهبه أصفر مع تقطّر.
رغم أن PET بوليمر قطبي، فإن عزله الكهربائي ممتاز حتى عند الترددات العالية. غير أن مقاومته للتفريغ الهالي (الكورونا) ضعيفة، مما يجعله غير مناسب للعزل عالي الجهد، كما يتأثر عزله الكهربائي بدرجة الحرارة والرطوبة، والرطوبة أشد تأثيرًا.
يحتوي PET على روابط إستر، لذا لا يقاوم الماء والأحماض والقلويات في ظروف الحرارة العالية والبخار. وهو مستقر أمام المذيبات العضوية مثل الأسيتون والبنزين والتولوين وثلاثي كلورو الإيثان ورابع كلوريد الكربون والزيوت. كما يتمتع بمقاومة عالية لبعض العوامل المؤكسدة مثل بيروكسيد الهيدروجين وهيبوكلوريت الصوديوم وثنائي كرومات البوتاسيوم. ويتميّز PET بمقاومة ممتازة للعوامل الجوية، ويمكن استخدامه في الهواء الطلق لفترات طويلة.
02تطبيقات PET
يمكن تقسيم PET بحسب الاستخدام إلى فئتين رئيسيتين: ليفية وغير ليفية. تُستخدم الأولى لإنتاج ألياف البوليستر القصيرة وخيوط البوليستر الطويلة (الفتائل)، وتُعدّ مادة خام لشركات ألياف البوليستر لتصنيع الألياف والمنتجات المرتبطة بها (والبوليستر هو أكثر أنواع الألياف الصناعية إنتاجًا). أما الثانية فتشمل الأفلام والعبوات واللدائن الهندسية.
تطبيقات الألياف
في المراحل الأولى من تطوره، استُخدم PET أساسًا لإنتاج الألياف الصناعية (نحو 70% من استهلاك PET).
يُعرف البوليستر بمتانة أليافه العالية وأدائه الجيد في الارتداء، وهو حاليًا أكثر الألياف الصناعية إنتاجًا. ويمكن خلط الألياف القصيرة مع القطن أو الصوف أو الكتان لصنع منسوجات للملابس أو المفروشات المنزلية، بينما تُستخدم الخيوط الطويلة في الملابس أو في الأغراض الصناعية، مثل أقمشة الترشيح وأقمشة حبال الإطارات والمظلات والسيور الناقلة وأحزمة الأمان.
التطبيقات غير الليفية
إلى جانب الألياف، يُستخدم PET أساسًا في ثلاث فئات: الأفلام والصفائح، والزجاجات، واللدائن الهندسية.
2.2.1 الأفلام والصفائح
تُستخدم أساسًا في مواد التغليف، مثل تغليف الأغذية والأدوية والتغليف الصحي المعقّم غير السام؛ والتغليف الفاخر للمنسوجات والأجهزة الدقيقة والمكونات الإلكترونية؛ وكركائز لأشرطة التسجيل الصوتي وأشرطة الفيديو وأفلام التصوير والأفلام السينمائية والأقراص والأقراص المدمجة والبطاقات الممغنطة؛ وكذلك في أفلام المكثفات ولوحات الدوائر المطبوعة المرنة والمفاتيح الغشائية.
تتميّز أفلام PET بالشفافية ومقاومة الزيوت والحفاظ على الرائحة والموثوقية الصحية ونطاق واسع لدرجات حرارة الاستخدام (فهي مناسبة للتعقيم بالحرارة العالية وللتغليف المجمّد معًا). لكن قابليتها للّحام الحراري ضعيفة، لذا يجب دمجها مع أفلام أخرى (طبقات لحام حراري)، كما أن سعرها المرتفع نسبيًا مقارنةً بأفلام اللدائن العامة يحدّ من تطبيقاتها في التغليف.
2.2.2 الزجاجات
نظرًا لأن PET يمكن أن يصل بسهولة عبر التبريد السريع إلى حالة شبه غير متبلورة، عالية الشفافية وسهلة الشد، فإنه يُستخدم لإنتاج أفلام تغليف موجّهة ثنائية المحور، أو زجاجات عالية المتانة والشفافية تُصنع بالنفخ مع الشد انطلاقًا من أشكال أولية للزجاجات (preforms) غير متبلورة. كما يمكن بثق PET أو نفخه مباشرةً لإنتاج عبوات مجوّفة غير مشدودة. وتتميّز زجاجات PET بشفافية عالية وخصائص حاجزة جيدة، مما يجعلها مناسبة لمواد التغليف الحافظة للطزاجة، مثل عبوات الجعة والمشروبات الكحولية والمشروبات الغازية وزيوت الطعام والأغذية والتوابل والأدوية ومستحضرات التجميل والمنتجات الصحية.
2.2.3 اللدائن الهندسية
تُستخدم أنواع PET المقوّى أساسًا في المجالات التالية:
- الإلكترونيات والكهرباءالموصلات، وأنابيب لفّ الملفات، وأغلفة الدوائر المتكاملة، وأغلفة المكثفات، وأغلفة المحولات، وقطع أجهزة التلفاز، والموالفات، والمفاتيح، وأغلفة المؤقتات، والمرحّلات.
- قطع السياراتأغطية لوحات التوزيع، والصمامات، وقطع العادم، وأغطية الموزّع، وأغلفة المحركات الكهربائية الصغيرة، ومكونات هيكلية مثل أغلفة المرايا، ومكونات كهربائية مثل عاكسات المصابيح الأمامية.
- القطع الميكانيكيةالتروس، والكامات، وأغلفة المضخات، والبكرات، وهياكل المحركات، وقطع الساعات، وأغلفة المحركات، والموصلات الكهربائية، والمرحّلات، والمفاتيح، والقطع الداخلية لأفران الميكروويف، وغيرها.
- التطبيقات الصناعيةأغلفة المضخات، والأدوات اليدوية، ومواد السحّابات. ويُعدّ PET الجيل الثالث من مواد السحّابات بعد PA وPOM، ويمكن استخدامه في المقاسات العريضة والضيقة على السواء.
03إنتاج PET
يختلف إنتاج PET باختلاف طريقة إنتاج المونومر الخاص به، وهو ثنائي (2-هيدروكسي إيثيل) تيريفثالات (BHET). وتوجد حاليًا ثلاث طرق رئيسية لإنتاج BHET، هي الأسترة التبادلية والأسترة المباشرة وإضافة أكسيد الإيثيلين، وتشكّل بذلك ثلاث عمليات رئيسية لإنتاج البوليستر.
طريقة الأسترة التبادلية (طريقة DMT)
في هذه العملية، يتفاعل ثنائي ميثيل التيريفثالات (DMT) مع الإيثيلين غلايكول (EG) في تفاعل أسترة تبادلية، يليه التكثيف المتعدد لتكوين PET. ففي المراحل الأولى لم تكن نقاوة مونومر PTA عالية وكانت تنقيته صعبة، فتعذّر إنتاج PET جيد بالتكثيف المتعدد المباشر. لذلك كان حمض TPA غير النقي يُفاعَل أولًا مع الميثانول لتكوين ثنائي ميثيل التيريفثالات (DMT) الأسهل تنقيةً، ثم يُفاعَل DMT عالي النقاوة (≥99.9%) مع EG في تفاعل أسترة تبادلية لإنتاج BHET، الذي يُبلمَر بعد ذلك إلى PET.
طريقة الأسترة المباشرة (طريقة PTA)
في هذه الطريقة، يتفاعل حمض التيريفثاليك عالي النقاوة (PTA) أو متوسط النقاوة (MTA) مباشرةً مع الإيثيلين غلايكول (EG) لتكوين البوليستر عبر الأسترة والتكثيف المتعدد. وقد تطورت هذه الطريقة بسرعة بعد أن نجحت شركة Amoco في تنقية حمض التيريفثاليك الخام عام 1965، فتوسّع إنتاج PET تبعًا لذلك.
عند استخدام PTA مادةً خامًا، يقوم إنتاج بوليمر PET على تفاعلين رئيسيين: أولًا، يتفاعل PTA مع EG في تفاعل أسترة لإنتاج ثنائي (2-هيدروكسي إيثيل) تيريفثالات (BHET)؛ وثانيًا، يخضع BHET للتكثيف المتعدد بوجود محفّز لتكوين PET.
بفضل مزايا عديدة مقارنةً بطريقة DMT، مثل انخفاض استهلاك المواد الخام، وصغر نظام استرداد EG، وعدم تكوّن الميثانول كمنتج ثانوي، وأمان الإنتاج، وقِصر مسار العملية، وانخفاض الاستثمار الرأسمالي، وانخفاض تكاليف المرافق والإنتاج، وانتظام معدلات التفاعل، واستقرار التحكم في الإنتاج، باتت معظم الطاقة الإنتاجية العالمية من PET تعتمد اليوم على طريقة PTA.
طريقة إضافة أكسيد الإيثيلين (طريقة EO)
بما أن الإيثيلين غلايكول يُصنع من أكسيد الإيثيلين (EO)، يمكن أيضًا إنتاج PET بتفاعل EO مباشرةً مع PTA للحصول على BHET، ثم إخضاعه للتكثيف المتعدد لتكوين PET. وتُسمّى هذه الطريقة طريقة إضافة أكسيد الإيثيلين.
تستغني هذه العملية عن خطوة إنتاج الإيثيلين غلايكول من EO، فتخفض التكاليف وتسرّع التفاعل، مما يجعلها أفضل من طريقة الأسترة المباشرة. لكن EO يتعرض بسهولة لانفتاح الحلقة مكوّنًا بولي إيثرات، ويولّد حرارة تفاعل كبيرة (نحو 100 kJ/mol)، كما أنه غاز في درجة حرارة الغرفة ويتحلل حراريًا بسهولة، مما يصعّب نقله وتخزينه؛ ولذلك لم تنتشر هذه الطريقة على نطاق واسع بعد.
04تعديل PET
تعديل PET بالمالئات
يُعدّ التعديل بالمالئات من أكثر الطرق مباشرةً وفعالية لتحسين خصائص المادة تحسينًا شاملًا، وذلك باستخدام مكونات غير عضوية تختلف تمامًا عن المصفوفة البوليمرية.
مادة PET المعدّلة بالجسيمات النانوية
بلغت الأبحاث حول مركّبات PET المعدّلة بالجسيمات النانوية مرحلة متقدمة من النضج. فقد استخدم Ke وزملاؤه طينًا طبقيًا لتعديل PET، وحصلوا على مركّبات نانوية من PET والطين عبر البلمرة البينية (intercalation). وأظهرت النتائج أنه عند محتوى طين 5 wt%، ارتفعت درجة حرارة التشوّه الحراري للمادة المركّبة بنحو 20°C إلى 50°C مقارنةً بـ PET النقي، وتضاعف معامل المرونة مقارنةً بـ PET.
مادة PET المعدّلة بالألياف الزجاجية
مقارنةً بالجسيمات النانوية، تتمتع الألياف الزجاجية (GF) ذات الأبعاد الميكرونية بمزايا بارزة من حيث التكلفة وسهولة التحكم، ولذلك تُستخدم على نطاق واسع في تعديل المواد البوليمرية بالمالئات.
تعديل PET بالخلط مع بوليمرات أخرى
يُخلط بوليمران أو أكثر، من بينها PET، بنسب مناسبة في ظروف محددة من درجة الحرارة وإجهاد القص، لتكوين سبائك أو خلائط بوليمرية بخصائص جديدة. ويُعدّ التوافق بين البوليمرات العامل الحاسم في تحضير هذه المواد.
مادة PET المعدّلة بالبولي أوليفينات
يختلف PET وPE اختلافًا كبيرًا في التركيب الكيميائي ولا يتوافقان. ويُظهر الخلط الثنائي البسيط بينهما أن تحسين مقاومة PET للصدم عبر الخلط البوليمري يستلزم إضافة عامل توافق لتعزيز التوافق. ففي خلائط HDPE/PET تتحسن مقاومة الصدم عند إضافة EVA وEAA.
وعند خلط PET مع PP، تجمع السبيكة الناتجة بين مزايا المادتين وتتحسن خصائصها؛ إذ يرفع PET مقاومة PP للحرارة، ويقلّل PP حساسية PET للرطوبة. ومن دون عوامل توافق، تُظهر خلائط PET/PP ترابطًا بينيًا ضعيفًا وخصائص ميكانيكية متدنية.
يُعدّ PET/PS أيضًا نظامًا غير متوافق يحتاج إلى عامل توافق لتحقيق التوافق في الخلط. وقد أظهرت الأبحاث أن إضافة البوليمر المشترك من الستايرين وميثاكريلات الغليسيديل P(S-GMA) كعامل توافق تفاعلي إلى نظام خليط PET/PS تؤدي إلى ترابط بيني جيد وتحسّن الخصائص الميكانيكية في نظام خليط PET/PS/P(S-GMA).
مادة PET المعدّلة بالبوليسترات
PBT نوع جديد من اللدائن الهندسية شهد تطورًا سريعًا في سبعينيات القرن العشرين. وهو يتبلور أسرع من PET ويتمتع بمتانة جيدة وقابلية جيدة للتشكيل، لكن مقاومته للحرارة أقل من PET وسعره أعلى. ووفقًا لشركة Teijin، فإن إضافة 0.5% من التلك كعامل تنوية إلى خليط PET وPBT تنتج خليطًا يتمتع بمقاومة جيدة للصدم وانكماش منخفض عند التشكيل.
يتمتع PC بخصائص ميكانيكية ممتازة ومتانة جيدة ودرجة حرارة تحوّل زجاجي عالية، لكن انسيابيته ومقاومته للتقادم ضعيفتان. ويمكن لخلط PET مع PC أن يحسّن مقاومة الصدم. وقد دخل خليط PET وPC مرحلة الإنتاج الصناعي خارج الصين، ويُستخدم على نطاق واسع في قطع السيارات.
مادة PET المحسّنة المتانة بالإيلاستومرات
يُعدّ ABS من أكثر البوليمرات استخدامًا، فهو لا يتمتع بمتانة جيدة فحسب، بل يتفوق أيضًا على HIPS في الأداء الشامل. ويمكن لخلط PET مع ABS أن يحسّن مقاومة PET للصدم.
تبيّن في الأبحاث أن الوزن الجزيئي لـ PET في الخليط شديد الحساسية لدرجة حرارة المعالجة، وأن التحلل المائي لسلاسل PET يرتبط بشوائب المحفّزات المتبقية في ABS. ويؤدي انخفاض الوزن الجزيئي لـ PET إلى فقدان كبير في مقاومة الصدم والاستطالة عند الكسر، بينما لا يتأثر معامل المرونة ومقاومة الانثناء.
مزايا آلة البثق ثنائية اللولب من USEON في تعديل PET
- خلط وتشتيت فعّالانتتميّز آلة البثق ثنائية اللولب متحدة اتجاه الدوران من USEON بعزم دوران عالٍ وقدرات ممتازة على الخلط والتشتيت، مما يضمن تشتتًا متجانسًا لمختلف الإضافات والمالئات ومواد التقوية في مصفوفة PET، فيعزّز تجانس المادة وأداءها.
- تحكم دقيق في درجة الحرارةبفضل نظام التحكم في درجة الحرارة من موردين أوروبيين، تتيح آلة البثق ثنائية اللولب متحدة اتجاه الدوران من USEON التحكم الدقيق في درجات حرارة المعالجة، مما يضمن معالجة المادة عند درجة الحرارة المثلى ويمنع تحللها.
- مرونة عاليةيتيح التصميم المعياري لآلة البثق ثنائية اللولب متحدة اتجاه الدوران من USEON تركيب عناصر اللولب وتعديلها بمرونة لتلبية متطلبات معالجة المواد المختلفة، مع قدرة عالية على التكيّف مع العمليات المتنوعة.
- خاصية التنظيف الذاتيتتمتع آلة البثق ثنائية اللولب متحدة اتجاه الدوران من USEON بقدرة جيدة على التنظيف الذاتي، مما يقلّل وقت التوقف للتنظيف ويرفع كفاءة الإنتاج.
05إعادة تدوير PET
إعادة التدوير الكيميائي لمادة PET
يقوم تخليق PET في البداية على تفاعل التكثيف بين حمض التيريفثاليك المنقّى (PTA) والإيثيلين غلايكول (EG)، أو على تفاعل الأسترة التبادلية بين ثنائي ميثيل التيريفثالات (DMT) وEG، وينتج عن ذلك ثنائي (2-هيدروكسي إيثيل) تيريفثالات (BHET)، الذي يخضع بعد ذلك للتكثيف المتعدد بين ثنائيات الإستر.
جوهر إعادة التدوير الكيميائي لزجاجات PET هو تفاعل إزالة البلمرة، الذي يفكّك PET في ظروف معينة تفكيكًا كاملًا إلى مونومرات مثل PTA وDMT وBHET وEG، أو جزئيًا إلى أوليغومرات. ومن المواد الكيميائية الشائعة في إزالة بلمرة PET: الماء (التحلل المائي)، والميثانول (التحلل الكحولي)، وEG (التحلل الغلايكولي).
المزايا
- يمكن تفكيك مخلفات PET إلى مونومرات و/أو أوليغومرات ومواد كيميائية أخرى.
- مقارنةً بطرق إعادة التدوير الأخرى، تلتزم هذه الطريقة التزامًا كاملًا بمبدأ «الاستدامة».
- يبلغ PET المعاد بلمرته من المونومرات المستردة الوزن الجزيئي المطلوب (اللزوجة الجوهرية).
- يمكن إعادة تدوير تيارات المخلفات الملوثة وشديدة التعقيد إلى منتجات تستوفي المواصفات المطلوبة.
- في عملية إعادة التدوير الكيميائي لمادة PET، يمكن أن تبلغ قابلية المنتجات النهائية للمعالجة، كقابلية الطباعة والصباغة، المستويات المتوقعة.
- لا يحدث اصفرار في منتجات PET خلال عملية إعادة التدوير الكيميائي.
العيوب
- تكلفة إنتاج PET بإزالة البلمرة كيميائيًا أعلى من تكلفة إنتاجه مباشرةً، لذا تكون تكلفة PET المعاد تدويره كيميائيًا أعلى في غياب الحوافز الاقتصادية.
- يتطلب الأمر إنتاجًا واسع النطاق ليصبح مجديًا اقتصاديًا وقابلًا للتطبيق.
إعادة التدوير الفيزيائي لمادة PET
يُقصد بإعادة التدوير الفيزيائي عملية تحويل منتجات PET المستهلكة إلى رقائق PET منظّفة تنظيفًا عميقًا عبر الطحن والفرز والغسل والتجفيف. ثم تُلدَّن هذه الرقائق وتُحبَّب لتصبح حبيبات PET (chips)، تُشكَّل حراريًا لإنتاج زجاجات PET معاد تدويرها.
يجب ألا تقل قيمة اللزوجة الجوهرية (IV) المطلوبة لنفخ PET في القوالب عن 0.74 dl/g. غير أن جودة زجاجات PET ما بعد الاستهلاك تتراجع خلال عملية إعادة التدوير، وكثيرًا ما تنخفض اللزوجة الجوهرية أثناء البثق بالصهر. ولذلك يلزم عادةً إجراء التكثيف المتعدد في الحالة الصلبة أو رفع اللزوجة في طور المصهور لزيادة الوزن الجزيئي لـ PET بما يلبّي متطلبات النفخ في القوالب.
المزايا
- تقنية معالجة بسيطة وتكلفة استثمار منخفضة.
- أثر سلبي ضئيل على البيئة.
العيوب
- يعيق تعقيد الملوثات إعادة التدوير الفيزيائي لمادة PET.
- يُعدّ تغيّر اللون وتدهور أداء منتجات مخلفات PET في كل دورة إعادة تدوير من أبرز مشكلات إعادة التدوير الفيزيائي.
- قد يؤدي تكوّن الأوليغومرات الحلقية والخطية أثناء إعادة التدوير الفيزيائي إلى خفض قابلية المنتج النهائي للطباعة والصباغة.
- يميل PET المعاد تدويره فيزيائيًا إلى الاصفرار بسبب تفاعلات التشابك داخل الجزيء والأكسدة.
تعتمد تقنية الإنتاج الحالية لإعادة التدوير الفيزيائي أساسًا على البثق مع نزع الغازات ورفع لزوجة رقائق زجاجات PET، لإنتاج حبيبات PET معاد تدويرها فائقة النظافة. وتتوقف درجة النظافة إلى حد كبير على معايير المعالجة، مثل درجة الحرارة والضغط وتدفق الهواء وزمن المكوث أثناء العملية.
بصفتها ممارِسةً للتنمية المستدامة، تقف USEON في طليعة تطوير حلول الاقتصاد الدائري منذ عام 2008. وUSEON اليوم أول شركة في الصين تعيد تدوير منتجات PET بتقنية اللولب الثنائي من دون تبلور أو تجفيف. وبعد خبرة عملية واسعة، تُبقي العملية انخفاض اللزوجة الجوهرية دون 0.03 dl/g، محققةً إعادة التدوير الأولية لمخلفات PET.
حتى يونيو 2024، نفّذت USEON بنجاح 130 خطًا لـإعادة تدوير PET وتحبيبه لعملاء حول العالم، تشمل حلولًا متنوعة لإعادة تدوير PET، مثل رقائق الزجاجات والأقمشة المستعملة والخيوط والأفلام والصفائح. ومن بينها تقنية «من زجاجة إلى زجاجة» القادرة على إعادة تدوير 2 مليون طن من زجاجات المشروبات سنويًا، بما يوفّر 70 مليون كيلوواط ساعة من الكهرباء.
الأسئلة الشائعة
ما خصائص مادة PET؟
يتميّز PET بشفافية عالية وخصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة كيميائية وعزل كهربائي. ويقاوم الحرارة والبرودة جيدًا، لكن مقاومته للصدم ضعيفة نسبيًا.
ما الاستخدامات الرئيسية لمادة PET؟
يُستخدم PET على نطاق واسع في تغليف الأغذية والمشروبات، مثل الزجاجات البلاستيكية والأفلام، وكذلك في ألياف النسيج (البوليستر)، واللدائن الهندسية مثل مكونات الأجهزة الإلكترونية وقطع السيارات.
ما الأثر البيئي لمادة PET؟
PET مادة قابلة لإعادة التدوير، ويمكن لإعادة تدويرها أن تقلّل أثرها البيئي. لكنها قد تصبح مصدرًا للتلوث بالجسيمات البلاستيكية الدقيقة في البيئة إذا لم تُدَر على نحو سليم.
ما مقاومة مادة PET للحرارة؟
يمكن استخدام PET المتبلور والمقوّى بصورة مستمرة حتى نحو 120°C، ويتحمل نحو 150°C لفترات قصيرة، وتبلغ درجة حرارة هشاشته نحو -70°C. أما PET غير المتبلور، المستخدم في الزجاجات وصفائح A-PET، فيلين فوق درجة حرارة تحوّله الزجاجي البالغة نحو 70–80°C.
هل مادة PET آمنة لتغليف الأغذية؟
نعم، يُعدّ PET مادة تغليف آمنة ويمكن استخدامه لتغليف الأغذية والمشروبات. فهو يستوفي معايير سلامة الأغذية ولا يطلق مواد ضارة.
ما رمز إعادة التدوير لمادة PET؟
رمز إعادة التدوير لمادة PET هو «1»، وهو رقم التعريف في نظام تعريف إعادة تدوير البلاستيك المستخدم لتمييز العبوات المصنوعة من مادة PET القابلة لإعادة التدوير.
